棉纺织工业厂房配电设计探讨.pdfVIP

棉纺织工业厂房配电设计探讨

摘要：纺织行业作为我国消费品三大支柱行业之一,在国民经济中占据着重

要地位。现今我国已发展成为真正意义上的纺织大国,纺织产品中的主要品类如

化纤、纱、布等产能巨大,产量位列世界首位。根据国家统计局统计数据，在

2010年-2021年的这十年间，全国纺纱产品产量为4.00亿吨，年均产量为

3332.96万吨，复合增长率达到了5.49%。在原材料种植方面，中国是世界第二

大产棉国。三大棉产区分别为长江棉区、新疆棉区、黄河棉区。在这三者中，新

疆棉区又是我国最主要的棉花产地，以2019年为例新疆棉区种植面积占全国76%，

但贡献了85%的产量。虽然随着棉纺行业从之前的欧美国家向中国转移，再到现

今部分迁移至东南亚国家，但我国仍为世界第一大棉纺产区，占全球比超45%[1]。

在纺织工业厂房的建设方面，计划于2023年底，淘汰规模低于3万锭、设

备落后的棉纺生产力。新疆南部四地新开工建设棉纺类项目规模不低于10万锭，

其他区域新建项目不少于20万纱锭[2]。

关键词：车间布置；变配电；线缆敷设；照明系统

现以一坐落于新疆年产50万锭纺纱项目为讨论对象。通过对实际工程项目

的研究，结合棉纺织工厂的设备配置，车间布局，配套专业管道布局等进行变配

电设计，包括负荷分级、变电所所址选择、主接线的选择，由负荷计算进行功率

因数的补偿，并确定变压器的台数和容量，相关电气设备的选择和校验。其次动

力设计包括确定电源引入方向，动力配电形式，导线选择及线路敷设方式等。照

明设计包含照明灯具的选择和布置，照度计算，照明配电系统设计。

并结合纺织工业厂房的特性在不同配电环节到工厂生产的发展对安装安全可

靠性、技术先进性、经济合理性的要求完成工厂变配电系统的设计。

1车间工艺及配套设备

1.1.工程概述：年生产能力50万纱锭，共3个生产车间：1号、2号车间规

模均为15万锭，3号车间规模20万锭。并配套设置4栋员工宿舍，3000余平米

员工食堂（另：每个车间均配套班中餐厅，办公楼区域，数据弱电机房）以其中

一栋15万锭车间为示例，车间为长360米，宽165米的单层厂房。车间主体为

轻钢结构，四周附房为钢筋混凝土框架结构，主体钢屋面檐口离地高度为8.5米。

1.2.工艺及辅助设备：纺纱车间内的建筑布置主要依据工艺专业的设备布置

为其主要设计依据，其在工艺流程中的顺序一般分为：

清花：为了实现纤维的充分混合和去除杂质，清花采用了松纤维的方法。在

清花前要用一定压力将棉进行分散和梳理。在负压管道的作用下，纤维逐渐散开，

最终形成卷的棉絮。

梳棉：使用梳棉机对经过开清的絮状棉卷进行梳理和加工，使其转化为优质

的棉条。梳棉工序的目的在于使棉花纤维变得笔直，去除短纤维，并进一步消

除其中的杂质。

并条：通过对经过梳棉机加工的生条进行二道并条机处理，实现了多次棉条

的合并和再次拉伸。通过进一步提升纤维的伸展平行度和改善条干均匀度，以

达到更高水平的品质。

粗纱：通过对并条机生产的熟棉条进行初步牵伸拉长，并施加较小的捻度，

以确保粗纱不会随意拉开，从而进一步提高纤维的伸直平行度，最终将成品卷

绕在粗纱筒管上。

细纱：将粗纱经过高倍牵伸加捻，牵伸倍数不同可以制作出不同细度的细纱。

络筒：使用络筒机将细纱加工成筒子，可有效避免络筒对纱线条干的破坏和

原纱强度的损失。在确保筒子成形良好的前提下，应选用较低的络纱张力以达

到最佳效果。

结合上述工艺生产过程，由暖通，给排水，动力专业配置其他辅助配套设备

如空调机组，空压机组，除尘设备。车间内主要设备负荷表如下

2变配电

2.1配电系统主接线选择

电气装置的参数选择、配电装置的形式结构，供电系统的可靠性以及经济运

行等都与配电主接线形式有着密切的关系，因此要在变电所主接线的设计过程中，

必须确保接线的安全性和可靠性，同时还要考虑到工厂未来5~10年的发展趋势，

以实现接线的简单经济。

对于10kV的变电所的主接线形式常有的有断路器单母线不分段连接，以及

断路器单母线分段连接两种方案。

方案一：单母线接线

该配电形式具有清晰的接线形式、少量的设备选配、便捷的操作、占地面积

小等优点，因此非常适合进行扩建和采用成套配电装置。不足之处在于，该系统

的可靠性和配电的灵活性较低，因此在进行任何元件检修或故障时，都需要对整