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(TiW)C-Ni纳米硬质合金粉体的制备的中期报告
一、研究背景和意义
硬质合金具有较高的硬度、耐磨性和高温稳定性等优异的性能,被广泛应用于机械加工、矿山工程、油气开采等领域。纳米晶硬质合金由于具有更小的晶粒尺寸和更大的比表面积,能够提高材料的硬度和强度等性能,适用于更为恶劣的工作环境,如高温、高压等。因此,纳米硬质合金材料的研究具有很高的应用价值和科学意义。
钨钛碳化物(TiW)是一种常用的硬质合金材料,其具有高硬度、高熔点、良好的耐腐蚀性能和热稳定性等优异的性能。而Ni是一种优秀的助熔剂,在制备过程中能够促进材料的致密化和晶界形成,相应地提高材料的硬度和强度。因此,TiW-C-Ni纳米硬质合金的制备研究,对于拓展硬质合金材料的应用领域和提高材料的性能具有重要意义。
二、研究内容和进展
本研究以TiW、Ni和C为原料,采用高能球磨和真空热处理相结合的方法制备TiW-C-Ni纳米硬质合金粉体,并对其性能进行了表征。具体步骤如下:
1.原料准备:将TiW、Ni和C按照化学计量比例按重量混合,得到粉末混合物。
2.高能球磨:将粉末混合物加入到球磨罐中,采用高能球磨机进行球磨处理。球磨时间为12小时,球磨介质为丙酮,并在间歇过程中用超声波处理。
3.真空热处理:将球磨后的粉末样品放置在真空炉中进行热处理。升温速率为10℃/min,保温时间为1小时。热处理温度分别为1200℃、1300℃和1400℃。
4.性能表征:采用扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)、X射线衍射(XRD)和硬度测试仪等实验手段对制备的纳米硬质合金粉末进行表征。
目前,已完成了制备和表征的初步工作。SEM和TEM结果显示,经过高能球磨处理的TiW-C-Ni粉末具有较为均匀的颗粒大小和尺寸分布;XRD结果表明,球磨后的粉末中主要是以TiW、Ni和C为主的基体相和少量的碳化物相;硬度测试结果显示,制备的纳米硬质合金粉末硬度较高,随着热处理温度的升高而增加。
三、研究计划
1.对制备条件的优化及制备的可重复性进行评估,提高制备效率和成品率。
2.进一步深入研究TiW-C-Ni纳米硬质合金的微观结构、热稳定性和机械性能等方面的性能。
3.探讨TiW-C-Ni纳米硬质合金的制备方法和工艺的可行性和适用性,为该类材料的应用奠定基础。
四、参考文献
1.杨伟,王清文,梁研雄,等.关于Ti(C,N)-Ni纳米合金中的相组成及其硬度的研究[J].机械工程学报,2003,39(10):65-68.
2.陈良,李愿林,张仲荔,等.TiW-C-Ni纳米合金的制备及其微观结构与力学性能[J].中国材料进展,2013,32(6):38-43.
3.徐宏波,席秀敏,邱飞.Ni/C质量比对Ni/C复合材料结构和形貌的影响[J].无机材料学报,2018,33(7):812-818.
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