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软包工程施工方案

一、材料要求：

1机、针织物：织物的材质、纹理、颜色、图案及幅宽应

符合设计要求和国家现行有关产品规程规范的规定。织物表面

不得有明显的跳线、断丝和疵点。织物本身应符合设计的防火

等级要求，否则必须对织物进行阻燃或防火处理。

2皮、人造革：材质、纹理、颜色、图案、厚度及幅宽应

符合设计要求和国家有关产品规程规范的规定。人造革本身应

符合设计的防火等级要求，否则必须对皮、人造革进行阻燃或

防火处理。

3内衬材料：材质、厚度应符合设计要求和国家有关产品

规程规范的规定。设计无要求时，应采用环保、阻燃型泡沫塑

料做内衬，厚度一般不小于10毫米。禁止使用非环保型内衬

材料。

4基层及辅助材料：基层龙骨、底板及其它辅材的

材质、厚度、规格尺寸、型号应符合设计要求和国家

有关材料规程规范的规定。针织物面层用的气钉应使

用蚊钉，胶、防腐剂、防潮剂等均必须满足环保要求。

二、主要机具：

主要机具包括：气泵、气钉枪、蚊钉枪、曲线锯、手枪钻、

织物剪裁工作台、长卷尺、盒尺、钢板直尺、方角尺、小辊、

开刀、毛刷、排笔、擦布或棉丝、砂纸、锤子、弹线用的粉线

包、墨斗、小白线、托线板、红铅笔、剪刀、电剪、电熨斗、

划粉饼、缝纫机、工具袋、水准仪、经纬仪等。

3、功课条件：

1软包墙、柱面上的水、电、风专业予留予埋必须全部完

成，且电气穿线、测试完成并合格，各种管路打压、试水完成

并合格。

2室内湿作业完成，地面和顶棚施工已经全部完成（地毯

可以后铺），室内清扫干净。

3不做软包的部分墙面面层施工基本完成，只剩最后一遍

涂层。

4门窗工程全部完成（做软包的门扇除外），房间到达可

封闭条件。

5软包门扇必须全部涂刷完不少于两道底漆，各五

金件装置孔已开好。

6各种材料、工机具已全部到达现场，并经检验合格，各

种木制品满足含水率不大于12%的要求。

7基层墙、柱面的抹灰层已干透，含水率到达不大于8%

的请求。

四、操作工艺：

（一）工艺流程：

1墙、柱面织物软包工程：

2墙、柱面及门扇皮、人造革软包工程：

（二）操作工艺：

1基层处理：

1）在需做软包的墙面上按设计请求的纵横龙骨间距进行

弹线，设计无请求时，间距普通控制在400～600mm之间。

再按弹好的线用电锤打孔，孔间距小于200mm、孔径大于

Φ12mm、深不小于70mm，然后将经过防腐处置惩罚的木楔

打入孔内。

墙面为抹灰基层或临近房间较潮湿时，做完木砖后必须对

墙面进行防潮处理，然后再进行下道工序。

软包门扇的基层面底油涂刷不得少于两道，拉手及门锁应

后装。

2龙骨、底板施工：

1）在事先预埋的木砖上用木螺钉安装木龙骨，木螺钉长

度＞龙骨高度+40mm。木龙骨必须先做防腐处理，然后再将

表面做防火处理。安装龙骨时，必须边安装边用不小于2米的

靠尺进行调平，龙骨与墙面的间隙，用经防腐处理过的木楔塞

实，木楔间隔应不大于200mm，安装完的龙骨表面不平整度

在2m范围内应小于2mm。

2)在木龙骨上铺钉底板，底板在设计无请求时宜接纳环保

细木工板或环保九厘板，铺钉用钉的长度≥底板厚+20mm。墙

面为轻钢龙骨石膏板或轻钢龙骨玻镁板时，可以不装置木龙骨，

直接将底板钉粘在墙面上，铺钉用自攻钉，自攻钉长度≥底板

厚+石膏板或波镁板厚+10mm，自攻钉必须固定到墙体的轻钢

龙骨上。

3）门扇软包不需做底板，直接进行下道工序。

3整体定位、弹线：

根据设计请求的装饰分格、造型等尺寸在装置好的底板上

进行吊直、套方、找规矩、弹控制线等事情，把图纸尺寸与实

践尺寸相结合后，将设计分格与造型按1：1反映到墙、柱面

的底板或门扇上。

4内衬及预制镶嵌块施工：

1）做预制镶嵌软包时，要根据弹好的控制线，进行衬板

制作和内衬材料粘贴。衬板按设计要求选材，设计无要求时，

应采用5mm的环保型多层板，按弹好的分格线尺寸进行下料

制作。制作时，硬边拼缝的在衬板的一面四周钉上一圈木条，