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汇报人:AA2024-01-21生产运作管理第章库存管理

目录CONTENCT库存管理概述需求预测与补货策略库存控制方法与技术供应链环境下的库存管理库存绩效评估与持续改进现代信息技术在库存管理中的应用

01库存管理概述

库存定义库存分类库存定义及分类库存是指企业在生产经营过程中为销售或耗用而储备的物资，包括原材料、燃料、低值易耗品、在产品、半成品、产成品、协作件、商品等。按经济用途可分为商品库存和制造业库存；按生产过程可分为原材料库存、在制品库存和成品库存；按库存物品的性质可分为物料库存、在制品库存、成品库存、备件库存、在途库存等。

库存管理目标在保证企业生产、经营需求的前提下，使库存量经常保持在合理的水平上；掌握库存量动态，适时、适量提出订货，避免超储或缺货；减少库存空间占用，降低库存总费用；控制库存资金占用，加速资金周转。库存管理原则以销定产、以产定购；集中管理、分级负责；科学决策、动态监控；安全第一、预防为主。库存管理目标与原则货成本购入成本储存成本缺货成本库存成本构成指企业为保持库存而发生的费用，包括仓储费、搬运费、保险费、占用资金的利息等。指企业在购买物资时所支出的费用，包括买价、运杂费、保险费等。指企业为补充库存而订货时发生的各种费用，包括订购手续费、采购人员的差旅费等。指由于库存供应中断而造成的损失，包括停工待料损失、延迟发货损失和丧失销售机会的损失等。

02需求预测与补货策略

时间序列分析因果分析人工智能与机器学习基于历史数据，通过移动平均、指数平滑等方法预测未来需求。识别影响需求的因素，建立因果关系模型，预测未来需求。利用算法和模型对历史数据进行学习，预测未来需求。需求预测方法及应用

连续补货策略周期性补货策略基于需求的补货策略补货策略类型及选择在固定时间间隔内进行批量补货，适用于需求波动较大的情况。根据实际需求进行补货，适用于需求不稳定且难以预测的情况。保持库存水平在预设范围内，通过定期小批量补货来满足需求。

80%80%100%安全库存设置与调整根据历史需求波动、补货提前期等因素，计算安全库存量。根据实际需求波动和库存水平，适时调整安全库存量。在供应链的不同层级设置安全库存，以应对不同层级的需求波动。安全库存量的计算安全库存的调整多级库存策略

03库存控制方法与技术

ABC分类法基本原理根据库存物品的价值、重要性等因素将其分为A、B、C三类，针对不同类别采取相应的管理措施。ABC分类法在库存管理中的应用通过分类，实现对重点物品的严格控制，降低库存成本，提高资金周转率。ABC分类法原理及应用

VS根据物品的需求量、订货成本、存储成本等因素，确定经济订货批量和再订货点。定量订货模型的优化方法引入安全库存、考虑批量折扣、采用联合订货等方式，降低库存成本，提高服务水平。定量订货模型基本原理定量订货模型建立与优化

按照固定的时间间隔进行订货，订货量根据库存水平和需求预测确定。定期订货模型基本原理结合ABC分类法、引入动态安全库存、采用先进的预测技术等，提高定期订货模型的适用性和准确性。定期订货模型的改进方向定期订货模型实施与改进

04供应链环境下的库存管理

建立供应链协同计划，明确各方责任和任务，确保供应链顺畅运作。协同计划信息共享信任机制通过信息技术手段实现供应链各环节信息的实时共享，提高决策效率和准确性。建立供应链伙伴间的信任机制，降低合作风险，促进协同合作。030201供应链协同与信息共享机制建立

库存控制根据需求预测结果，制定合理的库存控制策略，包括安全库存、最大库存等。信息反馈建立有效的信息反馈机制，确保供应商能够及时了解库存情况和需求变化。需求预测基于历史数据和市场需求，进行准确的需求预测，为VMI实施提供依据。供应商管理库存（VMI）实施要点

协同决策建立供应链协同决策机制，共同制定库存管理策略，实现整体最优。风险共担明确供应链各方的风险责任和共担机制，降低单一企业的风险。利益分配制定合理的利益分配方案，确保供应链各方在联合库存管理中获得相应收益。联合库存管理（JMI）策略探讨

05库存绩效评估与持续改进

库存周转率库存准确率呆滞库存占比订单满足率库存绩效评估指标体系设计衡量库存流转速度，反映企业运营效率和资金利用效果。评估实际库存与系统记录之间的一致性，确保数据准确性。反映库存中长期积压、无法流转的物料占比，提示潜在浪费。衡量企业满足客户需求的能力，体现库存策略的有效性。

123根据行业和企业实际情况，设定各项KPI的合理目标值。设定合理的KPI阈值通过信息化手段，实时跟踪和监控各项KPI的变化情况。实时监控KPI变化对KPI数据进行定期分析，识别问题并提出改进措施，形成定期报告供决策层参考。定期分析与报告关键绩效指标（KPI）设定和监控

优化库存结构提高库存周转率降低呆滞库存提