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4.5疲劳断裂失效

4.5疲劳断裂失效

金属构件在交变载荷的作用下,虽然应力水平低于金属材料的抗拉强度,

有时甚至低于屈服极限,但经过一定的循环周期后,金属构件会发生突然的

断裂,这种断裂称为疲劳断裂。

4.5疲劳断裂失效

一、疲劳断裂的一般特征

(1)疲劳断裂具有突发性,显示出宏观脆性的断裂特征。

(2)疲劳断裂应力很低。

循环应力中最大应力幅值一般远低于材料的强度极限甚至屈服极限。

(3)疲劳断裂是一个损伤积累的过程。

疲劳断裂不是立即发生的,而往往经过很长的时间才完成。

(4)疲劳断裂对材料缺陷极为敏感。

(5)疲劳断裂对腐蚀介质极为敏感。

大量实验数据表明,在腐蚀环境下材料的疲劳极限较在大气条件下低得多,

甚至没有所说的疲劳极限。

4.5疲劳断裂失效

二、疲劳断裂的基本形式

按载荷不同可分为:拉压疲劳、弯曲疲劳、扭转疲劳、接触疲劳、振动疲

劳等;

按疲劳断裂的总周次(N)可分为:高周疲劳(N>104)和低周疲劳

ff

(N<104);

f

按应力大小可分为:高应力疲劳、低应力疲劳

按零件服役的温度及介质条件可分为:机械疲劳(常温、空气中的疲劳)、

高温疲劳、低温疲劳、冷热疲劳及腐蚀疲劳等。

4.5疲劳断裂失效

三、疲劳断裂过程

(1)疲劳裂纹的萌生

表面滑移带形成:纯金属、单相合金

第二相、夹杂物或其界面开裂:工程金属

晶界、亚晶界开裂:大振幅疲劳

冶金缺陷、工艺缺陷:工程构件

4.5疲劳断裂失效

(2)疲劳裂纹的扩展

滑移、塑性形变和不稳定断裂交替作用的复杂过程

切向扩展

第一阶段,范围较小,2~5个晶粒之内

正向扩展

第二阶段,平面应力状态转变为平面应变状态

显微特征:存在大量疲劳辉纹

4.5疲劳断裂失效

(3)瞬时断裂

随着疲劳裂纹的扩展,剩余工作截面减小,

应力逐渐增加,裂纹加速扩展,当剩余面积

小到不足以承受负荷时,即发生突然的瞬时

断裂,其断裂过程同单调加载的情形相似。

4.5疲劳断裂失效

四、疲劳断口的宏观形貌

与静力破坏时的脆性断口相似,无明显塑性变形。

断口通常可见三个区域:疲劳源区、疲劳裂纹扩展区、瞬时断裂区。

4.5疲劳断裂失效

疲劳源区——疲劳裂纹的萌生区

位于零件强度最低或应力最高的地方。

零件表面的加工痕迹、凹槽、台肩等应力集中

疲劳源

的地方。

零件内部有缺陷的地方。

可用肉眼或低倍放大镜判断疲劳源位置,疲劳区中

疲劳源

磨得最亮的地方或者贝纹线的曲率中心或者放射线

的中心。

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疲劳源区——疲劳裂纹的萌生区

疲劳源的数目

一个:应力较低

多个:应力较高

或应力集中较严重

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