(4.9)--4.6磨损失效金属构件失效分析.pdfVIP

第4章金属构件失效形式及判断

4.6磨损失效

磨损失效是机械设备和零部件的三种主要失效形式之一。

通常磨损过程是一个渐进的过程，正常情况下磨损直接的结果也并非灾难

性的，因此，人们容易忽视对磨损失效重要性的认识。

实际上，机械设备的磨损失效造成的经济损失是巨大的。我国每年因摩擦

磨损造成的经济损失在1000亿人民币以上，仅磨料磨损每年就要消耗300

多万吨金属耐磨材料。

因此，研究磨损失效的原因，制定抗磨对策、减少磨损耗材、

提高机械设备和零件的安全寿命有很大的社会和经济效益。

4.6磨损失效

磨损：相互接触并作相对运动的物体由于机械、物理和化学作用，造成物体表面

材料的位移及分离，使表面形状、尺寸、组织及性能发生变化的过程称为磨损。

磨损失效：由于材料磨损引起零件丧失其应有的功能

分类：磨料磨损、粘着磨损、冲蚀磨损、微动磨损、腐蚀磨损、疲劳磨损

4.6磨损失效

一、磨料磨损

1、定义：配合表面之间在相对运动过程中，因外来硬颗粒或表面硬的微突体的作

用造成表面损伤的磨损。

2、原因：由于气体净化不好，工艺流程中气体含有大量杂质，或润滑油中含有金

属屑、杂质，以及高温下润滑油分解形成积炭等造成的。

•如：汽缸与活塞环之间的磨损

4.6磨损失效

3、特征及判断

表面存在与滑动方向或硬质点运动方向相一致的沟槽或划痕;

在磨料硬而尖锐的条件下，如果材料塑性较好，磨损表面的沟槽清晰、规则、

沟边产生毛刺；如果材料韧性较差，沟槽比较光滑;

如果磨料不够尖锐而材料韧性较好，磨料不能有效切削金属，只能将金属推

挤向磨料运动方向的两侧或前方，使表面形成沟槽，沟槽前方材料隆起，变形

严重。

材料的韧性很差或者材料的硬质点与基体的结合力较弱，会出现脆性相断裂

或硬质点脱落，在材料表面形成坑或孔洞。

4.6磨损失效

4、影响磨料磨损的主要因素

材料的硬度：材料的硬度越高，耐磨性越好

磨粒硬度：磨粒硬度越大，材料磨损量越大

磨粒尺寸：磨粒尺寸越大，材料磨损量越大

4.6磨损失效

二、粘着磨损

1、定义：两个金属表面的微凸部分在局部高压下产生局部粘结(固相粘着)，在相

对运动中使材料从一个表面转移到另一表面或被撕下作为磨料留在两个表面之间，

这一现象称为粘着磨损，也称咬合磨损或摩擦磨损。

4.6磨损失效

二、粘着磨损

2、机理：相互接触两个金属表面凸凹不平，接触面

很小，接触应力很大，超过材料屈服极限发生塑性

变形，使凹凸表面彼此粘着；在两表面的相对滑动

中，凹凸表面因抗剪切强度低被剪断，使材料从一

个表面转移到另一表面或被撕下，发生磨损。

4.6磨损失效

二、粘着磨损

3、粘着磨损的特征

摩擦副之间有金属转移，强度较低的金属亚表层发生剪切撕脱，

造成软金属粘着在相对较硬的金属表面，形成细长条状、不均匀、

不连续的条痕；而在较软金属表面则形成凹坑或凹槽；磨损产物多

为片状或小颗粒。

4.6磨损失效

4、影响粘着磨损的主要因素

同类摩擦副材料比异类材料容易粘着，采用表面处理(如热处理、喷镀、

化学处理等)可以减少粘着磨损；

脆性材料比塑性材料抗粘着能力高；

材料表面粗糙度值越小，抗粘着能力也越强；

控制摩擦表面的温度，采用润滑剂等可减轻粘着磨损。

4.6磨损失效

三、冲蚀磨损

1、定义：当含有流动微粒(固、液或气体)的流体冲击材料表面造成的一

种磨损现象，主要是机械力破坏造成的。

冲蚀类型介质