(4.17)--3.1.4金属构件常见缺陷-热处理及机加工缺陷.pdfVIP

第3章失效分析基础知识

3.1金属构件常见缺陷

近十年部分失效案例统计

其它设计铸造缺陷

8.49.1

环境因素冶金与材锻造缺陷

24.5质16.1

焊接缺陷

加工与装热处理缺陷

配42

机加工缺陷

3.1.4热处理缺陷

一、氧化和脱碳

氧化：材料中的金属元素在加热过程中与氧化性气

氛发生作用，形成金属氧化物层的一种现象。

脱碳：钢铁材料在加热过程中表层的碳与加热介质

中的脱碳气体相互作用而烧损的现象。根据脱碳程度

可分为全脱碳层和半脱碳层两类，全脱碳层的显微组

织为全部铁素体。表层脱碳后强度硬度降低，容易发

生变形甚至开裂。

3.1.4热处理缺陷

二、内氧化

热处理过程中合金内部沿晶界形成氧化物相或脱碳区的现象，其深度可达

十几个m。

形成内氧化的倾向与合金中的组元和氧的亲合力的大小有关，如在钢中含

有比铁更活泼的易氧化元素Cr、Mn、Si、Mo等，极易发生内氧化。

在钢材的气体渗碳和碳氮共渗层中常常出现由于内氧化形成的组织缺陷。

在热处理介质中，若含有不纯物质如硅酸盐等时，也易引起材料内氧化。

发生内氧化的构件，其断口呈粗糙状，沿晶形成黑色的氧化物。

3.1.4热处理缺陷

三、淬火裂纹

淬火龟裂：表面脱碳的高碳钢零件，在淬火时，因表面层金属的比

容比中心小，在拉应力作用下产生龟裂。裂纹为沿晶扩展，一般较

浅，很少氧化。

淬火直裂：细长零件在心部完全淬透情况下，由于组织应力作用而

产生纵向直线淬火裂纹。裂纹为穿晶扩展，一般起源于应力集中或

夹杂处，裂纹尾端尖细。

3.1.4热处理缺陷

四、过热、过烧

过热：是指热处理时由于加热温度过高和保温时间过长，使奥氏体晶粒粗大而

引起的力学性能恶化的现象。过热可以通过适当的退火或正火消除。

过烧：当钢加热到接近熔化温度，并在此温度长时间停留，不仅奥氏体晶粒长

大，同时由于氧化性气体渗入到晶界，使晶间物质Fe、C、S发生氧化，形成易

熔共晶体氧化物，导致晶界熔化和氧化，这种现象称为过烧。过烧是致命的加

热缺陷，严重过烧的钢只能回炉重新冶炼，局部过烧的钢，可以将过烧部分切

去，剩余部分还可以使用。

3.1.4热处理缺陷

五、淬火软点

钢件淬火后，局部出现未硬化或者硬度不足的小区域。

六、回火脆性

钢件在某一温度范围内回火后，出现冲击韧度或断裂韧度降低

的现象，碳化物转变及合金元素和杂质元素向奥氏体偏聚引起。

断口齐平，组织粗糙，银灰色，颗粒状；电镜形貌为岩石状或

冰糖块花样；多以沿晶断裂为主，局部有解理或准解理断裂。

3.1.4热处理缺陷

七、石墨化脆性

也称黑脆，碳素工具钢或弹簧钢在退火处理时，由于加热

温度高、保温时间长、冷却缓慢或重复退火次数过多，使钢中

的渗碳体分解析出石墨，并在石墨周围形成大块铁素体，石墨

化的结果增加了钢的脆性。断口一般为灰黑色，无金属光泽，

可见石墨夹杂物或者石墨碳颗粒。

3.1.4热处理缺陷

八、网状或大块状碳化物

热处理介质碳势过高，保温时间过长，温度过高，冷速过慢，

导致碳化物聚集形成大块状或者网状分布。

九、粗大马氏体和残余奥氏体

淬火过程中，加热温度过高，保温时间过长，使A晶粒急剧长

大，淬火后出现粗大M和大量残余A。脆性增加，硬度下降。