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第6章金属构件失效案例分析

发电机转轴断裂失效分析

1背景介绍

某发电机在进行整机耐久性试验至600多小时时，转轴发生断

裂。试验条件是在不同的工作时间段内，随转速变化，载荷同时变

化。技术要求其试验寿命为2000h。图1是试验台试验装置，中心

区为残留在试验机上的断轴。

转轴材料为45号钢，其加工流程：落料→

调质→机加工→装配。

2理化检验

2.1宏观检验

转轴断裂部位位于Φ14mm的退刀槽处。具有以下特征

①断口平坦，疲劳面积大，占断面90%以上。瞬断区面

积小，被疲劳区包围，位于中心偏一侧。②沿转轴退刀

槽底部周向有许多疲劳源，并有许多细小的径向台阶。

根据上述宏观特征基本上可判断转轴属于低载荷下、

在尖缺口高应力集中条件下的旋转弯曲疲劳断裂。

2理化检验

2.2化学成分分析

在转轴的Φ14mm断口附近取样，在光谱上进行化学成分分析(质量分数)，该轴

的化学成分符合GB/T699-1999标准中45号钢的技术要求。

表1转轴化学成分

元素CSiMnPS

GB/T699-19990.42~0.500.17~0.370.50~0.80≤0.035≤0.035

实测值0.420.190.610.0190.021

2理化检验

2.3硬度检验

技术要求调质硬度为23～28HRC。在断轴附近分别进行表面和

心部洛氏硬度测试，表面硬度符合要求，而心部硬度有部分值略

低于标准。

表2硬度实测值与技术要求（HRC）

技术要求心部表面技术要求心部表面

23~282324.523~2823.524.5

22.5262225.2

2425

2理化检验

2.4金相检验

在转轴裂纹附近取样，按金相分析的要求进行抛光和侵蚀(4%硝酸酒

精溶液)。图4表明其显微组织为回火索氏体加少量块状铁素体。

图4金相组织500×

2理化检验

2.5电镜分析

扫描电镜下观察，在断口裂源处沿加工槽底部周向有多处疲劳源，萌生于退刀

槽底部，可观察到疲劳源起始于沟槽底部由于切削留下的尖角特征。

2理化检验

疲劳扩展区具有疲劳辉纹，瞬断区为韧窝状。

疲劳扩展区微观形貌瞬断区微观形貌

3分析与讨论

从发电机的试验状况看，该转轴处于旋转条件下；由断口宏观形貌

分析可知，转轴属于尖缺口应力集中条件下发生的旋转弯曲疲劳断

裂。通常机械零件由于使用、装配及加工制造工艺的需要，零件设

计常带有台阶、拐角、键槽和退刀槽等，这些部位都不同程度的存

在应力集中现象，从而较容易导致在低载荷下，即当工作应力低于

材料的疲劳极限时发生早期疲劳断裂。

3分析与讨论

此发电机转轴由于机加工不当，使退刀槽底部多处存在着呈锯齿状的

尖角，成为严重的应力集中区