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第5章断口分析技术

机械产品的失效可分为非断裂失效与断裂失效两大类。

断裂失效是机械产品最主要和最具危险性的失效。

断口上记录了与断裂有关的各种信息，通过断口分析可以找出断裂

的原因以及影响因素。断口分析是断裂失效分析的核心。

5.1断口分析的任务和依据

一、断口分析的任务

（1）确定断裂的宏观性质。

韧性断裂/脆性断裂/疲劳断裂等。

（2）确定断口的宏观形貌。

纤维状断口/结晶状断口；有无放射线花样及有无剪切唇等。

（3）查找裂纹源区的位置及数量。

裂纹源区的所在位置是在表面、次表面还是在内部，裂纹源区的数目是单个还是

多源，在存在多个裂纹源区的情况下，它们产生的先后顺序是怎样的等。

5.1断口分析的任务和依据

（4）确定断口的形成过程。

裂纹是从何处产生的，裂纹向何处扩展，扩展的速度如何等；

（5）确定断裂的微观机制。

解理型/准解理型/微孔型，沿晶型/穿晶型等；

（6）确定断口表面产物的性质。

断口上有无腐蚀产物或其他产物，何种产物，该产物是否参与了断裂过程等。

5.1断口分析的任务和依据

二、断口分析的依据

（1）断口的颜色与光泽

主要观察断口有无氧化色的痕迹、有无夹杂物的特殊色彩或其他特殊颜色。

例如，高温工作下的断裂构件，从断口的颜色可以判断裂纹形成的过程和发展速度，深

黄色是先裂的，蓝色是后裂的；若两种颜色的距离很靠近，可判断裂纹扩展的速度很快。

又如，钢件断口若是深灰色的金属光泽，是钢材的原色，是纯机械断口；断口有红锈是

富氧条件腐蚀的Fe2O3；断口有黑锈是缺氧条件腐蚀的Fe3O4等。

根据疲劳断口的光亮程度，可以判断疲劳源的位置，通常情况下疲劳源区是最光滑的。

5.1断口分析的任务和依据

（2）断口上的花纹

不同的断裂类型，在断口上留下不同形貌的花纹。

韧性断裂宏观有纤维状断口，微观上则多有韧窝或蛇行花样等。

纤维断口韧窝蛇行花样

5.1断口分析的任务和依据

脆性断裂有解理特征或者结晶状特征，断口宏观上有闪闪发光的小刻面或人字、

山形花纹、冰糖状花样，而微观上有河流花样、扇形花样、舌状花样等。

小刻面沿晶脆断（冰糖状）河流花样

5.1断口分析的任务和依据

疲劳断裂宏观上可见沙滩条纹，微观上有疲劳辉纹。

疲劳贝纹疲劳辉纹

5.1断口分析的任务和依据

（3）断口上的粗糙度

不同材料、不同断裂方式，其断口粗糙度也不同。

属于剪切型的韧性断裂的剪切唇比较光滑，而正断型的纤维区则较粗糙。属于脆

性断裂的解理断裂形成的结晶状断口较粗糙，而准解理断裂形成的瓷状断口则较

光滑。疲劳断口的粗糙度与裂纹扩展速度有关，扩展速度越快，断口越粗糙。

5.1断口分析的任务和依据

（4）断口与最大正应力的交角

不同的应力状态，不同的材料及外界环境，断口与最大正应力的交角是不同的。

韧性材料的拉伸断口往往呈杯锥状或呈45°切断的外形，它的塑性变形是以缩颈

的方式表现出来。即断裂面与拉伸轴向最大正应力交角是45°。

5.1断口分析的任务和依据

脆性材料的拉伸断口一般与最大拉伸正应力垂直，断口表面平齐，断口边缘通常

没有剪切“唇口”，断口附近没有缩颈现象。

5.1断口分析的任务和依据

韧性材料的扭转断口呈切断型。断口与扭转正应力交角也是45°。（与轴向垂直）

脆性材料的扭转断口呈麻花状，在纯扭矩的作用下，沿与最大主应力垂直