(4.15)--3.1.2金属构件常见缺陷-锻造缺陷.pdfVIP

第3章失效分析基础知识

3.1金属构件常见缺陷

铸造缺陷

锻造缺陷

焊接缺陷

热处理缺陷

机加工缺陷

3.1.2锻造缺陷

一、折叠

定义：锻件一部分已氧化的表面金属折入锻件内部，使金属形成的重叠层缺陷。

形貌：折叠从表面开始，开口较大，两侧较平滑，有程度不同的氧化脱碳现象，尾部圆秃，

内存氧化物夹杂，一般与金属表面呈锐角，或与金属流线方向一致。

危害：是一种尖锐的不连续缺陷，引起应力集中，成为疲劳源，或热处理时扩展成为裂纹。

图2-3折叠与金属图2-4折叠尾端呈小圆角图2-5折叠尾端呈枝杈形

的流线方向一致

3.1.2锻造缺陷

二、分层

定义：锻件金属局部不连续而分隔为两层或多层。

产生的主要原因是金属中存在未焊合的裂纹、非金属夹杂物、

缩孔、气孔等缺陷，在锻造后使金属局部不连续而分隔为两层或

多层。

危害：破坏材料的连续性，降低力学性能，引起应力集中。

3.1.2锻造缺陷

三、锻入的氧化皮

定义：一般情况下，金属表面极易氧化，尤其在锻造加热过程中，

极易形成表面氧化皮，如Fe、Si和Mn的氧化物。这些氧化皮(氧

化膜)在锻压过程中被锻入金属内部形成缺陷，其显微特征为沿金

属流线呈点状、线状或条状分布。

危害：如同非金属夹杂物一样，破坏金属连续性、引起明显的应

力集中，降低疲劳性能，成为疲劳源。

3.1.2锻造缺陷

四、流线不顺

定义：锻件流线不沿零件主要轮廓外形分布，严重时会形成涡流，穿流或紊流流线。

涡流即锻件流线呈旋涡状或树木年轮状。

穿流即金属流线在锻件肋条或凸台根部被穿断，破坏了金属流线的连续性。

紊流则呈不规则而紊乱的流线。

3.1.2锻造缺陷

四、流线不顺

危害：引起组织突变、降低力学性能和疲劳强度，造成许多潜伏的裂纹源和腐

蚀源。

3.1.2锻造缺陷

五、锻造裂纹—表面裂纹、内部裂纹

（1）表面裂纹

钢材表面出现的网状龟裂或缺口，是由于钢中硫高锰低引起热脆

（沿晶形成低熔点共晶体），或因铜含量过高引起铜脆（沿晶富集低

熔点铜合金）、或锻件加热温度过高引起过热（晶粒粗大）或过烧

（晶界局部熔化），从而引起表面沿晶龟裂。

3.1.2锻造缺陷

五、锻造裂纹—表面裂纹、内部裂纹

（2）内部裂纹

锻件截面过大或材料导热性差、加热过快，导致内外温差过大，

变形极不均匀，形成过大的内用力引起内部开裂；或锻造温度过低，

存在粗大柱状晶、网状或块状碳化物、疏松等缺陷使材料脆性较大，

在锻造应力下开裂。

3.1.2锻造缺陷

六、粗大魏氏组织

定义：热轧或者停锻温度较高，A晶粒粗大，在随

后冷却时先析出物（F或Fe3C）沿晶界析出，并以

一定方向以针状或片状向晶粒内部生长，或平行

排列，或成一定角度，这种形貌称为魏氏组织。

危害：使材料脆性增加，强度下降!

图2-6魏氏组织

提醒：重要件不允许有魏氏组织存在，需采用退火或正火消除。

3.1.2锻造缺陷

七、网络状碳化物及带状组织

定义：碳化物成网络状或带状分布

危害：使材料脆性增加，性能呈各向异性，破坏了材料性能的均匀性和连续性。

可采用多方向锻造和采用较大的锻造比来消除网状和带状组织。

图2-7网络状碳化物(a)及带状组织(b)

3.1.2锻造缺陷

八、表面脱碳

加热过