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第3章失效分析基础知识

3.1金属构件常见缺陷

近十年部分失效案例统计

其它设计铸造缺陷

8.49.1

锻造缺陷

环境因素冶金与材

24.5质16.1焊接缺陷

加工与装热处理缺陷

配42

机加工缺陷

3.1.3焊接缺陷

一、焊接裂纹

焊接裂纹是指焊件在焊接中或者焊后的退火、存放、装配、使用过程中

产生的各种裂纹。

（1）按裂纹分布的走向分：横向裂纹、纵

向裂纹、星形裂纹

（2）按裂纹发生部位分：焊缝裂纹、热影

响区裂、焊缝热影响区贯穿裂纹

（3）按产生本质分：热裂纹、冷裂纹、再

热裂纹、层状撕裂

3.1.3焊接缺陷

（1）热裂纹

又叫高温裂纹，在高温下产生，而且都是沿奥氏体晶界开裂。

形貌：必然是沿晶裂纹，其断口具有明显的氧化色特征，裂缝内腔

及附近晶界或多或少地存在有硫化物、磷化物、碳化物、氧化物、

硼化物等夹杂。

根据所焊材料不同，产生热裂纹的形态、温度区间和主要原因也各

有不同，因此又把热裂纹分为结晶裂纹、液化裂纹和多边化裂纹三种。

3.1.3焊接缺陷

结晶裂纹：发生在焊缝金属凝固后期的高温下，凝固金属收缩产生拉应力，

而低熔点共晶和杂质沿晶界形成一定数量的“液态薄膜”，在拉应力的作用

下，导致沿晶开裂，其断口具有氧化色彩。主要产生在含杂质较多（特别是

含硫、磷、硅、碳较多）的碳钢、低合金钢、镍基合金以及某些铝合金的焊

缝中。

3.1.3焊接缺陷

液化裂纹：在焊接热循环作用下，钢材近缝区或多层焊的层间金属含有的

低熔点化合物被重新熔化，形成“液态薄膜”，在收缩拉应力作用下，沿奥

氏体晶间发生开裂。母材和焊丝中的硫、磷、硅、碳偏高时，液化裂纹的倾

向将显著增加。

3.1.3焊接缺陷

多边化裂纹：产生在固相线以下稍低温度，发生在已凝固的晶界前沿。由

于金属存在位错和空位等晶格缺陷及物理化学的不均匀性，在高温和应力作

用下，缺陷迁移聚集形成多边化边界，使塑性下降，在焊接应力作用沿多边

化边界开裂。多发生在纯金属或单相奥氏体合金的焊缝中或近缝区。

3.1.3焊接缺陷

（2）冷裂纹

在相当低的温度，大约在钢的马氏体转变温度附近，由于拘束应力、淬

硬组织和氢的作用下，在焊接接头产生的裂纹。冷裂纹主要发生在低合金钢、

中合金钢和高碳钢的热影响区。

断口形貌：呈亮晶状结晶断口，无氧化色，微观形态以马氏体的解理断

裂为主，并混有沿晶断裂的混合型断裂。

根据产生裂纹的主要原因的不同，又可分为淬硬脆化裂纹(淬火裂纹)、

低塑性脆化裂纹和延迟裂纹三种。

3.1.3焊接缺陷

淬硬脆化裂纹(淬火裂纹)：钢在冷却过程中，过冷奥氏体发生了马氏体

相变，形成硬而脆的淬硬层组织，在焊接应力作用下产生裂纹。

低塑性脆化裂纹：有些塑性较低的材料焊接，冷却时由于收缩力引起的

应变超过了材料自身的塑性极限或材质变脆而产生裂纹。

延迟裂纹：在焊后几分钟、几十分钟乃至几天以后产生，具有延迟性质。主

要取决于钢种的淬硬倾向、焊接接头的应力状态和熔敷金属中的扩散氢含量。

3.1.3焊接缺陷

（3）再热裂纹

焊后焊接接头在一定温度范围再次加热而产生的裂纹（焊后去应

力热处理或高温使用）。

再热裂纹产生在焊接热影响区的过热粗晶部位，并且具有沿晶

扩展的特征，裂纹的走向是沿熔合线附近的粗大晶粒晶界扩