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第3章失效分析基础知识

3.1金属构件中的常见缺陷

近十年部分失效案例统计

其它设计铸造缺陷

8.49.1

锻造缺陷

环境因素冶金与材

24.5质16.1焊接缺陷

加工与装热处理缺陷

配42

机加工缺陷

3.1.1铸造缺陷

一、冷隔

定义：金属液体充型后，在金属液的交接处融合不好，在铸件中产生穿透的或不穿

透的缝隙。

形貌：冷隔多呈裂纹状或具有光滑边缘的水纹外貌。其显微特征是金相组织比基体

组织粗大，树枝状结晶明显，周围常被氧化皮所包围，因而与基体组织有明显界线。

危害：破坏组织的连续性和完整性，降低强度，成为疲劳断裂的应力集中部位。

3.1.1铸造缺陷

二、气孔

定义：金属在熔融状态溶解大量气体，在冷凝过程中气体由于溶解度的减小而析出，

绝大部分气体能够逸出金属表面，残余的少量气体在金属构件内部形成气孔。

形貌：大小不等的圆形、椭圆形及少数不规则形状（如喇叭形），孔内一般无氧化

和夹杂，断口形貌特征为光滑、干净的内壁。但因空气卷入而引起的气泡，则常因

氧化而呈现暗蓝色或褐黑色。

危害：

减小有效界面，产生缺口效应；

热锻时氧化，以致锻压时不能焊合形成细纹或裂缝。

3.1.1铸造缺陷

三、针孔

定义：溶解于合金液中的气体在凝固过程中析出时，因某种原因而残留在铸件中

形成的针状孔洞，是小于或等于1毫米的小气孔。

形貌：针孔在铸件中呈狭长形，方向与表面垂直、有一定深度，孔内表面光滑，

一般在表面处孔径较小，向内逐渐增大。

危害：降低铸件的承载能力、持久极限和耐腐蚀性。

3.1.1铸造缺陷

四、缩孔

定义：金属从液态至固态的凝固期间，产生的收缩得不到充分补缩，使铸件在

最后凝固部位形成具有粗糙的或粗晶粒表面的孔洞，一般呈倒锥形。

危害：显著降低力学性能、抗腐蚀性能和抗疲劳性能，成为断裂源或腐蚀源。

(a)明缩孔(b)凹角缩孔(c)芯面缩孔(d)内部缩孔

3.1.1铸造缺陷

五、缩松

定义：铸件断面上出现的分散而细小的缩孔。缩松的孔洞多而小，似海

绵状，常出现在铸件最后凝固的部位，如在缩孔的下方或铸件截面的中

央（轴线缩松）。

危害：

降低力学性能

成为疲劳源

气压或液压时出现渗漏

3.1.1铸造缺陷

六、白点

定义：合金液中的氢在凝固时析出形成气体氢，聚集于合金内，形成局部高压，

远超钢的强度，产生裂缝。在纵向断口上呈现为表面光滑、银白色的圆形或椭

圆形的斑点，横向界面呈现较多短小的不连续的发丝状裂缝（发纹)。

危害：使断面收缩率和

冲击韧性显著降低，产

生氢脆。

白点，发纹

3.1.1铸造缺陷

七、夹杂物

定义：固态金属基体内的非金属物质。铸件中常见的夹杂物包括耐火材料、熔渣、

熔剂、脱氧产物及铸造金属氧化物等，一般又可分为硫化物、氧化物、氮化物和硅

酸盐等。

危害：对韧性危害较大；显著降低抗腐蚀性和抗疲劳性；以尖角形、网状、串链状

存在时危害极大。

V2O3夹杂物，铸造

3.1.1铸造缺陷

八、偏析凝固形成的晶体金属在凝固时由由于各组元熔点不

于某些因素的影同引起先结晶