(4.8)--4.5疲劳断裂失效(2)金属构件失效分析.pdfVIP

第4章金属构件失效形式及判断

4.5疲劳断裂失效

五、疲劳断口的微观形貌

疲劳辉纹

一系列相互平行的条纹，略弯曲，呈波浪状

裂纹扩展方向朝向波纹凸起一侧

条纹间距与应力大小有关，裂纹起源部位条纹致

密，随裂纹扩展，应力增加，间距增加

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裂纹起源部位条纹致密，随裂纹扩展，应力增加，间距增加

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分为韧性辉纹和脆性辉纹

韧性辉纹：与材料结晶学无明显关系，有较大塑性变形，辉纹间距均匀规则。

脆性辉纹：与裂纹扩展中沿某些解理面发生解理有关，疲劳辉纹被切割成一段

段解理台阶，辉纹间距不均匀，断续。

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轮胎压痕花样

疲劳断口的两个匹配断面重复冲击和相互运动形成的机械损伤或松动的自由

粒子在匹配断面上作用留下的微观变形痕迹。轮胎压痕花祥不是疲劳本身的

形态，但却是疲劳断裂的一个表征。

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六、影响疲劳断裂的因素

1、零件的结构形状

零件的结构形状不合理，主要表现在该零件中的最薄弱的部位

存在转角、孔、槽、螺纹等形状的突变而造成过大的应力集中，疲

劳微裂纹最易在此处萌生。

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六、影响疲劳断裂的因素

2、表面状态

大量疲劳失效分析表明，疲劳断裂多数起源于构件的表面或亚表面。

凡是制造工艺过程中产生预生裂纹（如淬火裂纹）、尖锐缺口（如表面

祖糙度不符合要求、有加工刀痕等）和任何削弱表面强度的弊病（如表

面氧化、脱碳等）都将严重地影响构件的疲劳寿命。而且，材料的强度

越高，则表面状态对疲劳的影响也越大。

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不同的切削加工方式会

形成不同的表面粗糙度，从

而影响疲劳强度，材料强度

越高，影响越大

4.5疲劳断裂失效

六、影响疲劳断裂的因素

3、残余应力

残余应力起着预加负荷的作用。残余应力是有害或是有益，取决

于残余应力的方向，当残余应力与施加应力反向时，残余应力是有益

的，反之是有害的。

如果构件表面存在着残余拉应力，对疲劳是极为不利的。但是，

如果使构件表面诱发产生残余压应力，则对抗疲劳大有好处，因为残

余压应力起着削减表面拉应力数值的作用。

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六、影响疲劳断裂的因素

4、材料及其组织状态

材料选用不当或在生产过程中由于管理不善而错用材料造成的疲劳断

裂也时有发生；金属材料的组织状态不良是造成疲劳断裂的常见原因。组

织不均匀，有非金属夹杂物、疏松、偏析、混晶、脱碳等缺陷均使疲劳抗

力降低；任何增加材料抗拉强度的热处理通常均能提高材料的疲劳抗力。

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5、使用环境

环境因素（低温、高温及腐蚀介质等）的变化，使材料的疲劳强度显著降低，

往往引起零件过早的发生断裂失效。例如镍铬钢在海水中的疲劳强度大约只有在

大气中的20％。

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七、预防疲劳断裂的措施

预防疲劳断裂的措施与疲劳断裂发生的原因是一致的，一般为

（1）改善构件的结构设计，提高表面精度，尽量减少或消除应力集中作用；

（2）提高零件的疲劳抗力。

基本途径：

延缓疲劳裂纹萌生的时间

降低疲劳裂纹的扩展速率

提高疲劳裂纹门槛值（Kth）

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延缓疲劳裂纹萌生的措施及方法：

表面强化：各种能够提高零件表面强度，但不损坏零件表面加工