(4.5)--4.3韧性断裂失效金属构件失效分析.pdfVIP

第4章金属构件失效形式及判断

4.3韧性断裂失效

韧性断裂：在构件断裂之前产生明显的宏观塑性变形的断裂。

输送管韧性断裂

金属铝中的杯锥断口

4.3韧性断裂失效

一、韧性断裂特征

是一个缓慢的断裂过程，塑性变形与裂纹成长同时进行；

裂纹萌生及亚稳扩展阻力大、速度慢，材料在断裂过程中需要不断消耗相当多

的能量；

随着塑性变形的不断增加，承载截面积减小，至材料承受的载荷超过了强度极

限σ时，裂纹扩展达到临界长度，发生断裂；

b

断裂过程中需要不断消耗相当多的能量；；

断口呈暗灰色纤维状，无闪烁金属光泽，断口不平齐，与主应力成45°。

4.3韧性断裂失效

二、韧性断裂的类型

（1）正断型断裂：宏观断面取向与最大正应力相垂直，又称平面断裂。这种断

裂出现在形变约束较大的场合，如平面应变条件下的断裂。

（2）切断：宏观断面取向与最大切应力方向相一致，即与最大正应力约呈45°

角，又称斜断裂。这种断裂出现在滑移形变不受约束或约束较小的情况，如平

面应力条件下的断裂。

杯锥状断裂（正断与切断结合）纯剪切断裂

4.3韧性断裂失效

三、韧性断裂的宏观断口形貌

以拉伸载荷造成的韧性断裂为例，其断裂的宏观特征主要有：

(1)断口附近有明显宏观塑性变形。

(2)大多数断口外形呈杯锥状，杯底垂直于主

应力，锥面平行于最大切应力，与主应力成

45°角；纯剪切断裂断口平行于最大切应力，

与主应力成45°。

(3)断口表面呈纤维状，其颜色呈暗灰色。

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大直径圆棒钢试样拉伸断口上能观察到三个区：凹凸不平暗灰色且

无光泽的纤维区、放射线纹理的灰色有光放射区及平滑丝光的亮灰色剪

切唇区。

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纤维区：是材料内部处在平面应变三向应力作用下启裂，在试样中心形成很多小

裂纹及裂纹缓慢扩展而形成的。

放射区：是中心裂纹向四周放射状快速扩展的结果。

剪切唇区：是当裂纹快速扩展到试样表面附近

时，由于试样剩余厚度很小，故变为平面应力

状态，从而剩余的外围部分剪切断裂，断裂面

沿最大切应力面，和拉伸轴成45°角。

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根据纤维区、放射区及剪切唇区在断口上所占的比例可初步评价

材料的性能。如纤维区较大，材料的塑性和韧性比较好；如放射区比

较大，则材料的塑性降低，而脆性增大。

4.3韧性断裂失效

4.3韧性断裂失效

四、韧性断裂断口微观形貌

韧性断裂微观断裂机理有滑断和微孔聚集型两类

1、滑断（纯剪断）

滑断主要出现在杂质和缺陷少的金属材料中。在韧性断裂前晶体

产生大量的位错滑移，过量的滑移变形导致零件沿滑移面剪切分离。

主要微观特征是滑移带、蛇行花样、涟波花样等。

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滑移带：由数目不等的滑移线或滑移台阶组成的条带。滑移带

中各滑移线之间的区域为滑移层，滑移层宽度在5～50nm之间。

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蛇行花样：多晶体材料受到较大的塑形变形产生交滑移，形成

起伏弯曲的条纹，通常称为蛇行滑移花样。

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涟波花样：随变形程度加剧，则蛇行滑移花样因变形而平滑化，形成“涟

波”花样。如果继续变形，涟波花样进一步平坦化，在断口上留下没有特

殊形貌的平坦面，称为“延伸区”或“平直区”。

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2、微孔聚集型

微观形貌：断口上有大量韧窝，在韧

窝中心常有夹杂物或第二相质点。

材料在塑性变形时，在夹杂物、析出物

等第二相粒子周围或有缺陷地区先出现裂纹，

形成微孔，