《钼钨合金板》（送审稿）.docx

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YS/T××××—20××

钼钨合金板

1范围

本文件规定了钼钨合金板的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存和运输、随行文件及订货单内容。

本文件适用于粉末冶金方法和压力加工方法制备的钼钨合金板。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T1031产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值

GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差

GB/T3850致密烧结金属材料与硬质合金密度测定方法

GB/T4325(所有部分)钼化学分析方法

JB/T4009接触式超声纵波直射探伤方法

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4分类

4.1产品牌号及分类

产品按照化学成分分为MoW20、MoW30、MoW50三个牌号。不同牌号的产品对应的规格见表1。

表1产品牌号及分类

单位为毫米

牌号

状态

规格

厚度

宽度

长度

MoW20、MoW30、MoW50

退火状态

(M)

2～50

20～1500

100～4000

4.2产品标记及示例

产品标记按产品名称、文件编号、牌号、状态、规格的顺序表示。

示例1:

MoW20合金制造的、状态为去应力态、厚度为6mm、宽带为80mm、长度为400mm的板材，标记为：板YS/TXXXX—MoW20—M,6×80×400

示例2:

MoW30合金制造的、状态为去应力态、厚度为10mm、宽带为200mm、长度为800mm的板材，标记为：板YS/TXXXX—MoW30—M,10×200×800

5技术要求

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5.1化学成分

产品的化学成分应符合表2的规定。钨的含量由供需双方确定，并在合同中明确注明。表2产品的化学成分

%(质量分数)

元素

MoW20

MoW30

MoW50

主成分

Mo

余量

余量

余量

W

18～22

27～33

45～55

杂质含量，不大于

C

0.0030

0

0.0040

N

0.0010

K

0.0020

Na

0.0010

Fe

0.0030

Ni

0.0010

Si

0.0020

Al

0.0020

Cu

0.0005

Mn

0.0005

Ca

0.0010

Mg

0.0005

Cr

0.0010

Co

0.0010

Zn

0.0010

钼含量为100%减去表中所列其他元素(C、0、N元素除外)含量的总和。

5.2外形尺寸及允许偏差

产品的外形尺寸及允许偏差应符合表3的要求。需方对产品规格及允许偏差有特殊要求时，由供需双方协商确定。

表3产品的尺寸及其偏差

单位为毫米

长度

长度允许偏差

宽度

宽度允许偏差

厚度

厚度允许偏差

100～1000

士2

20～500

±1.0

2～5

±0.2

500～1000

±2.0

5～20

±0.4

1000～1500

±3.0

20

±0.5

1000～4000

±5

200～500

±1.0

2~5

±0.2

500～1000

士2.0

5~20

±0.4

1000～1500

±3.0

20～50

±2%

5.3密度

提供密度测量的绝对值，供参考。

5.4表面粗糙度

产品表面的表面粗糙度应不大于Ra3.2μm。当需方对产品的表面粗糙度有要求时，应在合同中注

明。

5.5内部质量

产品不应有尺寸大于0.3mm的分层、疏松、夹杂和气孔等内部质量缺陷。

5.6产品的不平度

产品的不平度应符合表4的规定。

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表4产品的不平度规定

板材厚度/mm

不平度，不大于/%

2～5

5

5～20

3

20

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对不平度有特殊要求的，由供需双方协商确定。

产品的不平度测量按图1进行，其不平度(%)按式(1)确定：

式中：

H-产品与平面之间的最大间距，单位为毫米(mm);

L—产品与平面的切线与产品最大高度之间的距离，单位为毫米(mm)。

图1不平度测量方法

5.7外观质量

5.7.1产品的表面应光滑，无裂纹，局部凹坑、擦伤和细小划道的深度均应不超过0.3mm。

5.7.2产品表面的凹坑、划痕可用适当的方法清除，清除后产品的实际厚度应符合表1。

6试验方法

6.1化学成分

产品的化学成分检测按GB/T4325(所有部分)的规定进行。

6.2尺寸及其偏差

产品的尺寸及其偏差检测采用相应测量精度的量具