微波干燥原理.docxVIP

由于微波加热干燥与常规干燥方法相比，有着显著的优越性和良好的经济效益，因而近年来微波加热干燥在制药工业中得到进一步应用。综观目前用于药品微波干燥设备的现状，只有微波干燥机、微波带式干燥机、微波真空干燥机、微波回转真空干燥机等，上述微波干燥设备虽然均应用了微波技术，但总存在不完善之处，为了解决上述问题，常州科维机械制造有限公司最近研制了WDZ型智能化微波真空连续干燥机，这种新型微波干燥机可实现在微波和真空环境中进行连续低温干燥作业。本文从微波干燥机理入手，对智能化微波真空连续干燥机原理、结构和特点作一阐述，同时对其应用进行分析。

1微波干燥机理

1.1微波的性质

微波是一种频率非常高的电磁波，其频率在300MHz至300kMHz之间，波长在1m到1mm之间。电磁波波长大于1m为无线电波，小于1mm为光波。微波在传输过程中遇到不同种类的物质会产生反射、透射和吸收现象，这些现象的强弱则取决于物质本身的性质。

1.2物料与微波场的关系

根据物料与微波场之间的相互关系，可分为4类：

（1）导体，该种物料（如金属）能反射微波，可用于贮存或引导微波，即导体可作为干燥室和波导的材料；（2）绝缘体，也称“无损耗介电体”，几乎所有的绝缘体不反射也不吸收微波，而微波可以穿透绝缘体，因此这些材料（如陶瓷、玻璃、塑料等）可用作微波场中被加热物料的支撑装置；（3）介电体，其特性介于前二者之间，它们中的绝大部分材料可叫做“有损耗介电体”，能不同程度地吸收微波能量，并将之化为热量；（4）铁磁体，它们也吸收、反射和穿透微波，并同微波的磁场分量发生作用，且产生热量，这种材料常作为保护或扼流装置的材料，用来防止微波能量的泄漏。

1.3微波加热机理

微波干燥依赖于微波加热。微波的加热机理完全不同于传统的加热方法（传导、对流辐射）。当微波照射到含水物料时，由于水分子是极性分子，极性分子排列从杂乱无章非极性状态变成有序排列。当外电场方向反复变动时，极性分子相应随之反复转换，频繁地摆动，在摆动过程中，造成分子间类似摩擦作用而产生大量热量，物料的温度也随之升高。微波加热就是利用介电损耗原理将微波能转化成为物料加热所需要的热能［1］，物料吸收热量与其物料电介质的损耗因子成正比。由于水（或其它溶剂）的电介质损耗因子比其他物质大得多，所以水（或其它溶剂）分子优先吸收微波能，水分子由物料内部向表面移动，继续吸收微波能，水分变成水蒸汽而被排走，从而迅速完成干燥的目的。

2智能化微波真空连续干燥机结构与特点

2.1智能化微波真空连续干燥机的结构

WDZ型智能化微波真空连续干燥机的结构，如图1所示。由以下主要部分组成：干燥筒体、微波发生系统、控制系统（PLC控制动态显示系统）、真空系统、传动系统、排湿系统、破碎系统、加料和出料系统、清洗系统等。

智能化微波真空连续干燥机的工作过程是：（1）启动真空泵，对干燥筒体3内部抽真空；（2）启动输送传送系统6和破碎系统12；（3）启动供料泵2,将料筒1内的物料通过加料机构4向输送带上喷散物料；（4）启动微波加热系统5,此时干燥过程开始，微波能迅速转化为热能，将物料中的湿分转变为蒸汽，并经真空泵抽出排除；（5）连续干燥好的物料经冷却系统8冷却后破碎，由特殊设计的出料系统10、11排出收集。

运行过程中，物料的温度、输送速度及加料量均根据工艺要求和物料实际干燥状态，依照PLC内已编入的程序自动控制，使物料特性的保持和系统运行达到最佳效果。系统装有液晶显示屏，可显示箱体内物料的干燥状态和各机构的运行状况。

物料的湿分汽化后，部分蒸汽会在箱体内壁上冷凝为冷凝液，冷凝液沿箱壁流下收集并排出系统。

物料连续干燥完毕后，先关闭微波发生系统，然后关停输送系统，最后关闭真空系统，开启放空口呼吸器，向干燥机内部放入洁净空气以平衡箱内负压。

干燥机内部配置的清洗系统7,可方便地对内部进行清洗。

3.2智能化微波真空连续干燥机的结构

WDZ型智能化微波真空连续干燥机集微波技术、带式连续运动技术、真空干燥技术、自动控制技术于一体，因而其凸现出以下特点：

（1） 干燥速度快。常规加热方法采用热空气、燃气、蒸汽或过热蒸汽等对物料进行加热，其实质是通过物料内部的温度梯度来实现热量传递的，因而加热速度慢。而采用微波加热，是利用微波场与物料的整体发生作用，在物料内迅速地产生热效应，加热速度很快，通常在几秒中内便可完成加热过程。

（2） 干燥均匀。在微波场中的物料进行的是“体积热效应”[2]，从而避免了常规加热系统中出现大的温度梯度，即微波加热的物料非常均匀，不会出现物料表面过热和“结壳”的现象。同时，该机的被干燥物料系连续、匀速地进行直线运动，使物料更能均匀地接受微波能量，因此大大有助于干燥产品