熔炼炉安全操作规程（整理版）.pdf

熔炼炉岗位安全规程(整理版)

为了保障生产正常确保员工生命和企业财产安全，减少和杜

绝事故的发生。制订熔铸车间安全细则如下：

第一条各员工必须遵守社会的基本安全生产条例严格遵守公司

的劳动纪律及安全操作规程，密切做好设备检查及试运

行工作杜绝操作过程中的不安全因素。

第二条操作中不准边抽烟边操作，不准闲聊天，不准疯狂，打

闹开玩笑，不准离岗。禁止上岗前或操作中饮酒。

第三条操作人员必须正确穿戴劳动保护用品，包括脚盖、面罩、口

罩、安全帽后方可上岗操作。不准少用或者不用劳动用

品。

第四条炉工上岗前检查油枪，油路，鼓风机是否处于正常状态。

炉子放水眼是否堵好，龙门板运行是否正常，排气无缝

管、渣扒是否潮湿，燃料油加热是否在正常规定范围。

第五条正确引导台包车进入车间或退出作业场所。台包车经过通道

不允许堆放物料与杂物，对靠近台包车和铝包行人进行提醒或

引导离开。

第六条必须正确指挥天车对铝水抬包进行吊运，不允许地面无人跟

踪吊运过程（行车部分见行车工操作规程）。

第七条为防止吊包时发生安全事故，应定期对行车钢丝绳及导向器进

行检查，发现有磨损的要及时更换。

第八条在打开铝包倒包口前，必须确认抬包处于水平状态，同时要小

心打开包盖，并检查确认抬包内的铝液位置，防止铝液溢出烫

伤人。

第九条倒铝时，旋转手轮的操作要缓慢，倒包口距溜槽的高度不宜过

高，以20～30cm为宜，以防止铝液飞溅伤人。

第十条必须戴好面罩方能操作燃烧器点火和观察，点火时身体和脸部

应尽可能避开火焰。

第十一条在打开炉门时，应确认炉前没有其他人员情况下，方可进

行点火操作，防止火焰烧伤炉前人员。点火前必须确认炉门

为打开2/3状态，点火时，先少风，少油进行点火，点燃

后再风量与油量进行比例调整，逐步增大达到最理想火力

状态。

第十二条点火失败时必须在3秒钟内关掉油路，将鼓风机风闸

打开吹开油烟，确认没有油烟后按照“第十一条”步骤进

行第二次点火，如此反复至正常点燃为止。

第十三条凡进入炉内的工器具和冷材都必须充分预热，以防铝液爆

炸伤人。

第十四条当炉子燃烧器熄灭，再次点火前先关闭油阀，利用风机须

将炉内的可燃性气体排出炉内以防爆燃，重复“第十一条”操

作，注意点火时炉门应处于2/3打开状态并确保炉门正前方10

米内无人。

第十五条停火时必须先关油阀确认火苗完全熄灭后再停止送风。

第十六条炉台周围应保持干燥以防溢出的铝水遇水发生爆炸。

第十七条投料、加料等操作务必在停火的状态下进行不准把带

有封闭容器材料投进炉里面，以免爆炸引起铝液飞溅，造

成人身及炉体伤害。

第十八条扒渣时叉车应停止作业，并远离炉台区域，避免操

作人员被叉车碰伤，扒出的渣子要及时转运到渣处理

区域进行处理。

第十九条发生事故要立即报告班组长和车间负责人并积极组织抢救。