柱底板、连接板、耳板、牛腿等装配焊接作业指导书007.pdf

文件类别技术标准

文件编号Q/HFJ04006-2010

柱底板、连接板、耳板、牛腿版本号A/0

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1目的

为了进一步深入开展公司的标准化工作，规范柱底板、连接板、耳板、牛腿等的装配焊

接作业的管理，特制定本标准。

2范围

本标准规定了柱底板、连接板、耳板、牛腿等装配焊接的操作步骤和要求。

本标准适用于本公司柱底板、连接板、耳板、牛腿等装配焊接作业的控制。

3职责

3.1技术部负责对柱底板、连接板、耳板、牛腿等的装配焊接的工艺管理，编制作业指导

书，指导作业流程。

3.2制造部组装班负责按工艺规程实施。

4装配

待焊装的柱底板、连接板、耳板、牛腿必须是经过校正、检验合格的零部件，并按图纸

对其尺寸、规格进行复核确认。

5柱的端面加工

5.1要进行端面加工的柱，必须经校正。其垂直度、平整度均需符合要求。柱的端面加工

可分为切割加工和铣削加工。

5.2调整柱的位置，以柱端有封板的一端为基准点（或以柱的一端距端口1000mm为基准

点），对柱划周向基准线，并用样冲标识；测量柱的总长以确定两端的切割余量及切割位

置。有开坡口的按图开制坡口，有端口铣削要求的端口先切割后再铣削，切割时留适当加工

余量；使柱的长度及尺寸位置符合图纸要求。端面加工后的柱长度为：柱长加其正公差减去

柱端加衬板的外伸量之差值。以确保安装时有足够的收缩变形量。

5.3当柱长需要驳接时（如有的箱形柱），箱形柱端坡口的内侧衬板条，通过调节衬板的

外伸量来保证柱子的长度，使其符合要求。衬板必须紧贴柱端坡口内侧边，应平直。

5.4从柱的周向基准线开始，选定一翼板为基准面，在上划线以确定连接板、耳板、牛腿

和底板的位置，然后翻转柱对其他三个面划线，并校正对称面上相同位置构件的位置一致性，

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再组焊各件；并注意连接板的种类、柱面方向，每一零部件的定位焊数量必须在两处以上，

每点焊长度不小于25mm。

5.5牛腿装配后，如影响抛丸的质量，则牛腿应事先进行抛丸。

5.6安装耳板时，应保证两侧平行，上下高度保持一致，以保证螺栓顺利接。

5.7核对图纸，确认各件位置的正确性。并经检验员检查，确认。

6焊接

6.1对柱的附件总装，经检验员检查、确认位置合格后进行正式焊接工作，焊接原则上采

用二保焊的工艺方法，两个焊工同时焊接同一柱面上的二个节点的各件。

6.2焊接时，所用的焊接工艺按表1规定执行。

表1焊接工艺

焊接方法母材焊接材料焊接电流电弧电压

Q235、Q275、Q345、Q395ER50-6、φ1.2220～25028～32

CO2气保焊

Q235、Q275、Q345、Q395E4303、φ3.2120～13020～23

焊条电弧焊Q345、Q395E5015、φ3.2120～13020～23

6.3柱对接