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案例1硅基固废轻质微晶石项目
主要完成单位:洛阳北玻轻晶石新材料有限公司
主要完成人员:高学明、蒋维、冯明松、张海雷、罗会成、叶辉、何骄龙
硅基固废作为大宗固废中的主要固废来源,长期以来,其资源化利用总体呈现出利用率低、附加值低以及二次生产污染的现象。但是,硅基固废的元素构成对于制备轻质微晶石(以下简称“轻晶石”)而言非常契合,根据工艺的不同,硅基固废的综合利用率甚至能够达到40%~90%。
一、项目背景
轻晶石因其独特的“蜂巢+面板”结构构造和表现出的材料特性,使其在建筑墙体和装配式建筑领域都具有极佳的发展潜力且产品附加值极大,单质多功能的材料特性使得装配式建筑墙体得以轻松实现工业化生产,不仅改变了传统的墙体建造方式,并且其本身生产过程中采用纯电加热,无燃烧废气产生,综合能耗降低60%以上,加工过程中产生的废水经渣水分离过滤后,水再次循环利用,分离出的废渣和加工产生的边角余料均可100%回收利用,基本无“废气、废渣和废水”产生,整个生产过程亦是一种全新的绿色化生产过程。因此,以硅基固废来制备轻晶石,不仅能有效地实现大宗固废的高附加值利用,同时其产品本身对于“节能降碳”、装配式建筑和建筑工业化等诸多发展亦有极大的促进作用。
图SEQ图\*ARABIC33传统墙体构造与轻晶石材料结构对比
洛阳北玻轻晶石新材料有限公司开展硅基固废轻质微晶石项目,以对大宗固体废弃物的综合利用为原则,利用汝阳当地园区内的抛光废料、废陶瓷粉、玻璃厂的废玻璃粉、石英尾砂、页岩、粉煤灰、花岗岩石粉等各类工业固体废弃物为主原料,采用自主创新研发的“装饰一体化功能梯度材料一次成型”绿色化工艺技术,一次作业完成墙体所需的不同功能层构造,配套三层电加热晶化炉,采用干法制粉、干法布料、高温晶化发泡的生产工艺模式实现轻晶石的生产,是一种集陶瓷烧制、玻璃熔炼、石材切磨、微粉调配、高温发泡、晶化等多学科、多工艺的跨界技术产品。
图SEQ图\*ARABIC34硅基固废制备轻晶石工艺路线
二、创新点及相关技术内容
创新点1:产出特性显著的轻晶石
传统的硅基固废利用工艺的产物更多地集中在水泥、玻璃、陶瓷等建筑材料或基础工业原料方面,技术附加值较低,且通常会涉及到烧结、熔融等工艺,预计产生一定的污染物排放。针对上述问题,项目研究以硅基固废为主原料,经高温一体烧结形成“轻晶石”这一新型建筑墙体材料。具体而言,轻晶石面层是微晶石,面层以下为蜂巢状,具有轻质高强、保温降噪、防火阻燃、饰材一体、稳定耐候、绿色环保等显著特性。
图SEQ图\*ARABIC35轻晶石与玻璃幕墙传热系数对比
其中,轻质高强指轻晶石具备建筑外墙的轻质、高强两大重要特性,其比重0.4t/m3,可常年浮在水上,但同时源于微晶石、强度类同石头。保温降噪是由于轻晶石面层以下是高温熔融发泡的蜂巢状发泡层,发泡体的闭孔率高达75%以上,其导热系数为0.076~0.15W/m·k,保温效果优于三玻两腔的Low—E中空玻璃。防火阻燃是指产出轻晶石具备A1级燃烧性能,燃烧蚀度(质量损失率)为国标50倍。饰材一体是由于轻晶石表面为一体化烧熔成型的蜂巢结构基体,具备现代墙体所需的所有主要功能。稳定耐候是由于轻晶石以60%~70%的硅为主体元素,合理搭配铝、钙、硼等其它改善机能的无机元素,提高抗腐蚀度、耐酸碱性。绿色环保是由于产品原料本身为硅基固废、可100%回收,并且其照射指数不到国标限值的1/4,较之常规建材更加环保。
表SEQ表\*ARABIC12轻晶石及轻晶石墙体检测结果
序号
检测项目
分项
检测结果
单位
标准要求
1
强度
抗压强度
4.6
Mpa
-
劈裂抗拉强度
3.97
Mpa
-
2
吸水率
吸水率(浸泡3h)
3.6
%
-
3
隔音吸声
计权隔声量
40
dB
-
降噪系数
0.1
-
-
4
燃烧性能
性能等级
A1(最高)
-
-
炉内温升?(℃)
9
℃
≤30
持续燃烧时间?(s)
0
s
0
质量损失率?(%)
1
%
≤50.0
热值?(MJ/kg)
0.3
MJ/kg
≤2.0
5
耐酸度
99.15
%
-
6
抗冻性
无裂纹或剥落
-
经100次循环应无裂纹或剥落
7
抗热震性能(浸没试验)
无可见缺陷
-
经10次循环后无可见缺陷
8
导热系数
0.0756~0.15
w/(m·k)
-
9
传热系数(内保温墙体构造)
0.33
w/(㎡·k)
-
10
装修材料放射性限量
A
内照射指数IRa
0.2
-
外照射指数Iγ
0.2
-
11
抗拉承载力
背栓拉拔
7.17
KN
12
耐污性
(B法,热老化)
污染宽度
0
mm
污染深度
0
mm
13
气密性
GB/T?21086-2007?单元幕墙
4
级
14
水密性
GB
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