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模具设计与制造;制订模具零件工艺规程的一般步骤和方法;制订模具零件工艺规程的一般步骤和方法

(2)模具零件的工艺分析与工艺审查

①图纸的正确性和完整性：视图正确完整，尺寸标注齐全、合理。

②零件选材与技术要求的合理性：材料选用合理。尺寸公差、形位公差、表面质量、热处理及其它技术要求合理、齐全。;制订模具零件工艺规程的一般步骤和方法;制订模具零件工艺规程的一般步骤和方法;制订模具零件工艺规程的一般步骤和方法;制订模具零件工艺规程的一般步骤和方法;制订模具零件工艺规程的一般步骤和方法;制订模具零件工艺规程的一般步骤和方法;模具装配工艺规程的编制;1、分析模具装配图，审查装配工艺性

审核模具装配图样的正确性、完整性，分析模具结构的工艺性。（视图及投影关系正确，尺寸标准齐全，配合关系正确。结构符合标准化规定，尽量采用标准件和通用件。便于装配与拆卸，便于调整与维修。

）审查装配技术要求是否齐全、合理。;模具装配工艺规程的编制;模具装配工艺规程的编制;模具装配工艺规程的编制;模具装配工艺规程的编制;模具装配工艺规程的编制;撰写设计说明书;撰写设计说明书;实 例;实 例;21;本零件既是罩壳零件毛坯的落料凸模又是它首次拉深的凹模。其固定方式是以部位与固定板配合(配合种类为过渡配合)，然后与固定板一起用螺钉销钉紧固在模座上。本凸凹模的材料为Cr12，经淬火、回火后硬度HRC58~62。其工作部位和有同轴度要求，且三表面的表面质量要求很高，是本零件加工的关键部位。本零件尺寸齐全、要求合理、结构工艺性好。;2、选择毛坯

本零件是模具最重要的工作零件，直接对工件进行冲压，要求硬度高、强度好。故应选择锻件为毛坯形式。因模具为单件生产，故可用自由锻制造。;3、拟定零件工艺路线

(1)定位基准

本零件为套形零件。外圆尺寸，与内孔尺寸三者有同轴度要求。一般可按照互为基准原则，故选择内孔表面为精基准，而选择毛坯外圆为粗基准。;(2)加工方法

表面加工方法应依据其加工精度与表面粗糙度要求参照各种表面典型加工路线来确定。经查阅“机械制造技术础”P197~P199页表6-3、表6-4、表6-5，确定本零件各表面的加工方法如下：;26;27;28;29;30;31;32;33;5、确定各工序工时定额，可查简明手册(略)

6、填写工艺规程，见模具零件加工工艺过程卡;35;36;第二部分 模具装配工艺规程编制实例

1、分析模具装配图，审查装配工艺性

本模具是罩壳零件毛坯的落料工序和首次拉深工序的复合模。由装配图可见模具结构合理，采用了标准后置式模架。工作零件的固定方式、定位方式、卸料方式等合理可行。便于装配，拆卸和维修，尺寸标准及技术要求齐全合理。;38;第二部分 模具装配工艺规程编制实例;(2)选择装配基准

复合模内、外形表面相对位置精度较高，对装配要求也高。由于先装拉深凸模对调整间隙比较方便，故应选抗深凸模为装配基准件。;(3)装配顺序

先进行模架和组件装配然后进行总装。总装时应先装配基准件(拉深凸模)所在的下模部分，其次装凸凹模所在的上模部分并调整拉深模间隙，再次装落料凹模并调整落料模之间间隙，然后装其它零件，最后检验试冲。;3、制订装配工艺规程如下：

罩壳零件落料一拉深复合模装配工艺规程

1、装配基准件、拉深凸模;2、模架装配：

(1)选配导柱和导套

按照模架精度等级规定选配导柱和导套使其配合间隙符合技术要求。本例模架按Ⅱ级精度，导套与导柱配合按H7/H6

(2)压导柱

在压力机平台上将导柱置于下模座孔内，用百分表在两相互垂直方向检验和校正导柱与模座基本平面的垂直度，确保导柱的垂直度在100mm长度范围内≤0.01mm。;(3)装导套

将上模座反向放置在装有导柱的下模座上并套上导套，转动导套并用百分表检查内外表面同轴度误差，将误差最大方向调整到两导套中心连线的垂直方向，然后将导套压入一定长度后取走下模部分将导套全部压入。

(4)上模座与下模座对合装配后导套沿导柱上下相对运动灵活，无滞住现象。;3、组件装配

(1)将压入式模柄装配于上模内并磨平下端面。

(2)将凸凹模装入凸凹模座内并磨平端面。

(3)将拉深凸模装入凸模固定板内并磨平下端面。;4、总装配

(1)安装固定拉深凸模组件

将拉深凸模组件与下垫板放在下模座中心，装入联结螺钉(4个)并拧紧。

(2)安装固定凸凹模组件

将凸凹模组件与上垫板用螺钉(4个)固定在上模座上，用垫片法调整拉深凸模与凸凹模之拉深凹模的间隙，调整到位后拧紧螺钉并配作两个销钉。;(3)安装落料凹模

将落料凹模装在拉深凸模固定板上，并套装入顶料圈，用垫片法调整落料凹模与凸凹模之落料部分的间隙，并复查拉深部分间隙，确认调整到位并达到装配要求时，拧紧螺钉和配作两个销钉。;(4)其它零件的装配

打入挡料销

安装固定卸料和