提高托辊产量生产工艺改进.docxVIP

一、摘要

为了提高托辊产量生产的供应，我在生产中不断学习、探索新的技术，进行了大量技术革新试验，总结出一些适合我作业区现行条件下，提高托辊产量生产的方法：改变托辊轴轴端扁方加工方法及自制托辊装配压装机，改变手工装配工艺，使班产托辊产量成倍增长，大

幅提升了托辊的供给能力，同时也提升了安全、质量系数。

、关键词

、关键词：技术革新托辐产量

装配工艺安全质量

三、前言

我公司属大型钢铁企业，运输皮带机是生产系统中的重要设备，从原料输入的工业站到各料场、在到各个生产单位，至钢铁产品末端的炼铁水渣、炼钢钢渣等的处理以及环保公司、德龙粉体等单位中，处处可见它们的身影。

托辊是带式输送机的重要组成部件，主要肩负着承载输送物料的作用，在皮带机的运输过程中承受70%以上的阻力，是运输皮带机中用量最大、更换频率最高的零部件，因此保障托辊的供应十分重要。随着公司飞跃式发展的进程，各个大型技改基建项目的投入生产，对托辊的需求量极大，我们生产的托辊数量无法满足各单位的供应，出现供不应求的局面。

托辊的生产技术在专业化生产单位，他们有专用的流水作业机床布局和成熟的工艺技术，而对我们以维修为主的机修作业区来说，却是一个全新的课题。

观摩了专业托辊单位的生产工艺过程，查阅了大量相关技术资

料，根据自己多年机械加工经验，结合作业区现有设备与加工能力，先后大胆对制约托辊生产率的：托辊轴轴端扁方加工方法与托辊装配工艺，进行了技术革新改造。解决了制约托辊生产的瓶颈问题，班产量增加了300%以上，质量达到99.9%以上，大幅度降低了成本与员工的工作劳动强度，提升了安全操作系数，解决了生产难题，取得了显著的效益。

四、现状分析

（一） 我们机动厂机修作业区机加工段，担负着龙钢公司炼钢、炼铁、烧结、同兴公司四大厂的备品备件的制作加工供应任务。还有如：环保公司、华龙耐材、德龙粉体、厂建公司、外协基建公司等单位的急件加工任务。尤其是基建中的皮带运输机用托辊、设备安装用的地脚螺杆和法兰，用量极大而且时间要求短。

（二） 公司成立以来至今，钢铁产量已达到700万吨的规模，我作业区的机械加工设备，只从原有的基础上仅添加了4台CA6140C桂林产）小车床和一台托辊焊接机。新技术、专用设备的引进不够，装备水平明显滞后，原有的机床设备虽然在精心维护保养下，也因使用时间过长、超负荷运行使设备精度降低，加工能力严重不足，虽然我不断在生产上进行了小革新小改造，推行了多刃刀具的使用，以及常用备件、特殊零件的专用工装的制作和运用，弥补了一些因设备不足，供应能力弱的局面，但面对如今700万吨规模的供应，在日常生产调配时捉襟见肘。

（三） 公司规模扩大了，人力资源匮乏，原有技术素质高的员工，不少人因工作需要调入新建单位从事重要工作，而使我们作业区的整体技术力量下降。

（四） 大量新进员工安全操作能力和实践操作经验严重不足，先后有数名员工在托辊装配生产作业中，造成严重的手部砸伤、割裂等安全事故。

（五） 面对全公司托辊的供应问题，在作业区QC小组专题公关会议中，我分析出制约托辊生产的瓶颈问题，并大胆递交了《改变托辊轴轴端扁方加工方法》和《自己制作装配用压装机》的构想。通过作业区领导和小组成员的论证后，我积极展开了改造和制作，希望以此来改善我们的作业环境和供应问题。

五、托辐生产工艺技术改造

托辊的加工精度主要指，外壳及托辊两端内孔的同心度，以及各零件轴向尺寸的加工精度。若同心度太差，会造成滚动轴承咬死、增加阻力，降低使用寿命；若零件的轴向尺寸误差太大，会形成较大的轴向间隙，导致轴向窜动，破坏润滑和密封；若安装质量不好，将发生跑偏、咬卡、加剧磨损等，大大降低托辊使用寿命。

在托辊生产中，刨削托辊轴轴端扁方加工效率低，工件检验手段复杂，质量不稳定，严重影响了后续的装配作业以及使用性，我们没有专业的装配设备，以手工装配为主，班产量低，加之新工的装配经验不够，安全和质量问题严俊，产品远远满足不了供应。

（一）托馄轴轴端扁方加工工艺改造

1、原托辊轴轴端扁方刨削加工工艺：在刨床工作台上安装一底

座，上有两个V型定位槽(如下图)，用以对托辊轴进行定位。

1.底座2.V型定位槽3.压板4.垫圈5.螺母6.螺杆

放入托辊轴，用压板通过螺母和丝杆将其压紧，以右偏刀对刀

(20-16)/2=2mm后开始刨削长14mm，刨削完轴的一端，手动移动工作台到另一轴端换左偏刀，重复作业刨削2x14(mm)，同一平面的两端刨好后，松开压板，将轴旋转180°(转动的角度较难保证精度)，再次紧固压板，将轴压紧在V型槽内，重复上一次的作业程序，然后进行测量，看扁方是否达到图纸要求，对有质量问题的还需做返修或报废处理，经检验合格的工件