《重力式自动装料衡器（混凝土配料秤）型式评价大纲》不确定度报告.docx

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《重力式自动装料衡器（混凝土配料秤）》型式评价大纲

测量不确定度分析报告

本型评的对象为将散状物料分成预定的且实际上恒定质量的装料的混凝土配料秤（以下简称配料秤），按照型评大纲要求，试验项目包括称量性能试验、影响因子试验、抗干扰性能试验、量程稳定性试验和物料试验。为了有效评价《重力式自动装料衡器（混凝土配料秤）》型式评价大纲中规定的计量要求、计量标准器、试验方法的合理性和可操作性，选择一种典型规格的配料秤进行测量不确定度分析，以综合验证《重力式自动装料衡器（混凝土配料秤）》型式评价大纲

中设置的计量要求、计量标准器、试验方法的合理性。

一．样品的选择

配料秤：装料质量范围为（300~2000）kg，分度值d=1kg，准确度等级为X(1)级。

二．量值典型值的选定

根据《重力式自动装料衡器（混凝土配料秤）》型式评价大纲的规定:

1.影响因子试验中静态载荷的最大允许误差（MPE）

配料秤应有一个参考准确度等级Ref（x），适用于型式评价的静态试验，最大允许误差MPE应不大于表1中规定的使用中检查静态试验载荷相应装料量最大允许偏差MPD的0.25倍。

2.每次装料的最大允许偏差（MPD）

配料秤应有一个由首次检定确定的准确度等级X(x)。对于每次装料与所有装

料平均值的最大允许偏差MPD应等于表1中规定的范围值乘以等级指定因子(x)。

表1每次装料的最大允许偏差（MPD）

装料质量F

(kg)

X(1)等级的每次装料与装料平均值间的最大允许偏差

MPD

(以F的百分率或kg表示)

首次检定

使用中检查

F≤10

1.2%

1.5%

10＜F≤15

0.12kg

0.15kg

15＜F

0.8%

1%

3.最大允许预设值误差（MPSE）

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对可预设装料质量的配料秤，装料预设值与装料的平均质量之差，不应超过

表1规定的使用中检查每次装料与装料平均值间的最大允许偏差MPD的0.25倍。

为了合理评价配料秤的测量不确定度，在典型量值的选择上，分别选择装料质量为最小称量（300kg）以及最大秤量(2000kg)两个测量点进行测量不确定度

分析。

三．不同装料质量的各试验项目扩展不确定度数据汇总

1.装料质量为300kg的扩展不确定度数据：

项目

最大允许

误差MPE

扩展不确定度

U（k=2）

每次装料

2.4kg

0.68kg

预设值

0.75kg

0.2kg

静态示值

0.75kg

0.02kg

2.装料质量为2000kg的扩展不确定度数据：

项目

最大允许

误差MPE

扩展不确定度

U（k=2）

每次装料

16kg

5.0kg

预设值

5kg

1.7kg

静态示值

5kg

0.14kg

四．结论

从上述各表中数据可以看出：各装料质量的每次装料、预设值、静态示值的扩展不确定度U均符合UMPE，因此可以认为重力式自动装料衡器（混凝土

配料秤）型式评价大纲规定的计量标准器和试验方法是可行的。

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附件1

测量不确定度分析报告

1.概述

配料秤是一种自动衡器。

用途：用于将散状物料（骨料、粉料或液体）分成为预定质量的分离载荷，拌合后形成固定配比的混凝土。广泛应用于建筑施工、道路建设等场合。

原理：通过自动称量方式，对散状物料（骨料、粉料和液体）进行定量称量，形成具有预定质量、且相互独立不连续的分离载荷，并将这些分离载荷输出，显示和（或）打印这些载荷示值。

结构：配料秤主要由称量单元和与其相关联的自动给料装置，以及相应的控制装置和出料装置等组成。配料秤的称量单元可以是料斗式称量单元或皮带式称

量单元。

2测量过程简述

2.1测量依据：重力式自动装料衡器（混凝土配料秤）型式评价大纲

2.2测量环境条件：温度（-10℃~+40℃)。

2.3测量标准：M1等级砝码，测量范围：20kg，共计2000kg；控制衡器，d=（0.1~1）kg。

2.4被测对象：配料秤，装料质量范围为（300~2000）kg，分度值：1kg。准确度等级为X(1)级。

3数学模型

静态试验采用闪变点法确定配料秤在化整前的示值。用物料进行物料试验，

得到每次装料偏差和装料预设值误差两个结果。它们的数学模型分别为：

每次装料偏差md=F-F

装料预设值误差se=F-Fp

静态示值误差E=P-L=I+0.5d-ΔL-L

式中：F——装料质量；

F——装料平均值；

Fp——装料预设值；

P——配料秤化整前的示值误差；

I——配料秤示值；

d——配料秤分度值；

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△L——附加载荷；

L——试验载荷值（标准砝码值）。

4不同装料质量的不确定度的评定

分别选择最小秤量（300kg）、