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换热机械设备

热量传递是指由于物质系统内温度不同，热量由一处转移到另一处的过程，简称传热。在制药生产过程中，许多过程都伴有传热，主要为达到以下目的：①加热或冷却物料，使之达到适宜的指定温度。温度是控制反应进行的重要条件，过高过低都会导致原料利用率降低，温度控制不当甚至会发生事故。②换热（冷热保温）。生产过程如蒸馏、蒸发、干燥、结晶、冷冻等操作中，须移走或供给一定的热量才能保证生产顺利进行。③节能。充分利用能量是制药生产中极为重要的问题，设备和各种管道包裹绝热层以减少热量的损失和导入，充分利用反应热，回收余热和废热以降低生产成本和保护环境。

第一节

概述

换热设备是进行各种热量交换的设备，通常称作热交换器，简称换热器。由于生产规模、物料性质、换热要求的不同，换热设备的类型多种多样，被广泛地用于化工、石油、食品及其他许多工业部门。根据用途不同可分为加热器、冷却器、冷凝器和蒸发器。根据冷、热流体热量交换原理和方式不同可分为混合式、蓄热式和间壁式换热器三类。混合式换热器的工作原理是冷、热流体在容器内直接接触而进行传热的，又称为直接接触式换热器，传热效率较大，适用于允许流体相互混合的场所，如冷却塔、气体洗涤塔。蓄热式换热器的工作原理是热流体和冷流体交替进入同一换热器传热。间壁式换热器的工作原理是冷、热流体被换热器器壁（传热面）隔开，不相混合，分别在两侧流动进行热交换。

制药工业生产中最常用的换热设备是间壁式换热器，可分为夹套式换热器、沉浸式蛇管换热器、喷淋式换热器、套管式换热器、管壳式换热器等。传统的间壁式换热器，除夹套式外，大多是管式换热器（包括蛇管、套管、管壳等）。管式换热器的共同缺点是结构不紧凑，单位换热器容积提供的传热面积小，金属耗量大。随着工业的发展，不少高效紧凑的换热器出现并逐步趋于完善。这些换热器基本上分为两类，一类是在管式换热器的基础上加以改进，另一类则摆脱圆管，出现各种板式换热器（如螺旋板式换热器、板式换热器、翅片式换热器）、强化管式换热器、热管换热器和流化床换热器。相比较而言，一般板式换热器单位体积的传热面积及传热系数比管式换热器大，又称作高效换热器。国内常用换热器基本达到标准化、系列化，可根据工艺要求，初步估算所需的传热面积，然后按有关标准进行选型、核算。

第二节

常用换热器

换热器在制药化工生产中占有重要的地位，所用的类型很多，故需了解各种换热器的特点，以便根据生产工艺要求选用适当的类型。换热器设计应根据传热的基本原理，选择流程，确定换热器的基本尺寸，计算传热面积以及校核流体阻力等。对于已有系列化标准的换热器，可通过必要的核算进行选用。

在制药化工生产中，大多数情况下，冷、热两种流体在换热过程中不允许混合，故间壁式换热器被广泛使用。本节将简要介绍几种典型常用的间壁式换热器。

一、夹套式换热器

夹套式换热器是在容器外壁安装夹套制成的，如图11-1所示。夹套装在容器外部，和器壁间形成密闭的空间，成为流体的通道。加热时，水蒸气由上部接管进入夹套，冷凝水则由下部接管中排出。冷却时，冷却水则要由下部进入，由上部流出。由于夹套内部清洗困难，故一般用不易产生垢层的水蒸气、冷却水等作为载热体。

夹套式换热器结构简单，但其传热面积受容器壁面的限制，传热系数不高。为提高传热系数使换热器内液体受热均匀，可以在换热器内安装搅拌器。当夹套内通冷却水或无相变的加热剂时，为提高其对流传热系数，可在夹套内加设螺旋挡板或其他可增加湍动的措施，这样既可使冷却水流向一定，又可提高流速，从而增大传热系数。为弥补换热面积不足，如需及时移走较大热量时，可在换热器内加设安装蛇管（或列管），管内通入冷却水，及时取走热量以保持反应器内的温度。夹套式换热器结构简单，生产中主要用于反应器的加热或冷却。

图11-1夹套式换热器

1.蒸气；2.冷凝水；3.出料口

二、蛇管式换热器

蛇管式换热器主要分为沉浸式和喷淋式两种。

1.沉浸式蛇管换热器?沉浸式蛇管换热器多以金属管道反复弯绕而成，制成各种与容器相适应的形状，并将其沉浸在容器中，如图11-2和图11-3所示。冷热两种流体分别在弯管内、外进行换热。沉浸式蛇管换热器的主要优点是结构简单、便于制造，可用耐腐蚀材料制造，且能承受高压。其主要缺点是管外容器内液体的湍动程度低，故管外的对流传热系数较小，总传热系数亦小。为提高传热系数，容器内可增设安装搅拌装置。

图11-2蛇管形状示意图

图11-3沉浸式蛇管换热器

2.喷淋式蛇管换热器?如图11-4所示，喷淋式蛇管换热器是将换热管成排固定安装在钢架上，冷却水由最上面的喷淋装置均匀淋下，沿管表面下流，故称为喷淋式换热器。热流体在换热管内流动，自最下面管道流入，由最上面管道中流出，与管外的冷流体进行热交换。喷淋式换热器管外是一层湍动程度较高的液膜，故其管外给热系数要比沉