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循环水车间合理化建议

在工业生产的工艺条件下，循环水车间水质常会发生一系列变

化，对生产造成危害，如：腐蚀、结垢、菌藻、粘泥等。这些问题如

果得不到有效地解决，则无法进行安全生产，造成巨大的工业损失。

1、水垢

由于循环水在冷却过程中不断地蒸发，使水中含盐浓度不断增

高，超过某些盐类的溶解度而沉淀。常见的有碳酸钙、磷酸钙、硅酸

镁等垢。

碳酸钙是工业循环冷却水中最常见的水垢，主要是Ca（HCO3）2

在循环冷却水的运行中受热分解成CO2和CaCO3。

为了抑制系统材质的腐蚀，常常要加入聚磷酸盐来作为缓蚀剂，

当水温升高时,聚磷酸盐会分解为正磷酸盐。

水中的SiO2量过高，加上水的硬度较高，生成非常难处理的硅

酸钙(镁)硬垢。

水垢的质地比较致密，大大地降低了传热效率，0.6毫米的垢厚

就使传热系数降低了20％。

2、污垢

循环水车间常遇问题及解决方案，我帮你全部总结好了

污垢主要由水中的有机物、微生物菌落和分泌物、泥沙、粉尘等

构成。垢的质地松软，阻隔传热、阻隔水流、引起垢下腐蚀，缩短设

备使用寿命。

3、电化学腐蚀

循环水对换热设备的腐蚀，主要是电化腐蚀。

产生原因有设备制造缺陷、水中充足的氧气、水中腐蚀性离子

（Cl-、Fe2+、Cu2+）以及微生物分泌的黏液所生成的污垢等因素。

如果不加控制，极短的时间便使换热器、输水管路设备报废。

4、微生物粘泥

循环水中溶有充足的氧气、合适的温度及富养条件，很适合微生

物的生长繁殖。如不及时控制将迅速导致水质恶化、发臭、变黑。

冷却塔大量黏垢沉积甚至堵塞，冷却散热效果大幅下降，设备腐

蚀加剧。

循环水车间的处理技术建议：

1、水垢的控制方法

从水中除去Ca2+，使水软化，则碳酸钙就无法结晶析出，也就

形不成水垢，主要两种方法。

①离子交换树脂法

离子交换树脂法就是让水通过离子交换树脂，将Ca2+、Mg2+从

水中置换出来并结合在树脂上。

用离子交换法软化补充水，成本较高。因此只有补充水量小的循

环冷却水系统采用。

②石灰软化法

补充水未进入循环冷却水系统前，在预处理时就投加适当的石

灰，让水中的碳酸氢钙与石灰在澄清池中预先反应，生成碳酸钙沉淀

析出，从而除去水中的Ca2+。

通常是加硫酸，加酸法目前仍有使用，由于硫酸加入后，循环水

PH会下降，如不注意控制,而加酸过多，则会加速设备的腐蚀。

通CO2气体同样应注意控制好PH值，否则CO2溢出，CaCO3在

塔内结晶，堵塞填料，形成钙垢转移现象。

该方法在某些化肥厂、化工厂及电厂等有CO2气体源的企业仍有

推广使用的价值。

投加阻垢剂在循环水中投加阻垢剂，破坏CaCO3的结晶增长过

程，以达到控制水垢形成的目的。

目前常用的阻垢剂有聚磷酸盐、有机多元膦酸、有机磷酸脂、聚

丙烯酸盐等，这也是目前应用最广的控制水垢的方法。

2、污垢的控制方法

循环水系统的补充水，其浊度愈低，带入系统中可形成污垢的杂

质就愈少。

干净的循环水不易形成污垢，当补充水浊度低于5mg/L以下，如

城镇自来水、井水等，可以不作预处理直接进入系统。

当补充水浊度高时，必须进行预处理，使其浊度降低。

预处理技术：混凝技术、澄清技术、过滤技术、软化技术等。

冷却水在循环使用过程中，如不进行水质处理，必然会产生水垢

或对设备腐蚀，生成腐蚀产物。

同时必然会有大量菌藻滋生，从而形成污垢。

在进行阻垢、防腐和杀生水质处理时，投加一定量的分散剂，也

是控制污垢的好方法。

分散剂将粘合在一起的泥团杂质等分散成微粒使之悬浮于水中，

随着水流流动而不沉积在传热表面上，从而减少污垢对传热的影响。

一般细菌形成的粘泥以及被杀死细菌尸体、剥离下来的生物粘泥

有70%以上是通过旁滤器排出循环水系统之外。

一般大于1000t/h的循环水系统设计要求旁滤量不低于循环量

的5%。

对于存在化学泄漏的循环水系统一般泄漏量在7%以上为宜。并

在循环水设计规范中要求循环水冷却水侧流速管程水流速大于

120.9米/秒，壳程大