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焊接热处理工艺卡

工程名称部件名称规格

热处理要求

加热方法

2号炉主蒸汽弯头更换

主汽管道Φ406×70

编 号 APCC-RCL-001

材 质 SA-335P91

焊口数预热＋焊后热处理

预 热

电阻加热

预热温度测温方法

150～250℃ 层间温度

K型热电偶

200～300℃

加热措施保温措施

预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件壁厚的 4倍，且不小于100mm

保温宽度从焊缝中心算起，每测应比加热宽度增加至少 2倍壁厚，且不少于 150㎜后热（如有必要）

加热温度

300～350℃

恒温时间 2h

其他要求

升降温速度按焊后热处理的升降温速度办法处理， 其加热宽度应不小于预热时的宽度，其加热方法、设备、材料与焊后热处理相同

焊后热处理

升温速度

≤90℃/h

降温速度

≤90℃/h

加热方法

恒温温度热电偶型号

电阻加热

750～770℃

K型（捆扎式）

加热宽度 ≥240mm恒温时间

数量

保温层宽度

7h

≥1

≥360mm

工艺曲线图：

温度（℃）

≤90℃/h

750~770℃

注意事项：

在加热范围内任意两点的温差应小于

50℃；

保温厚度以40～60mm为宜；

升、降温时，300℃以下可不控温；

150~250

200~300 ≤90℃/h

≤300℃

80~100℃/2 时间6（h）

焊后热处理必须在焊接完毕后行。

24h内进

编制 日期 审批 日期

精选文库

焊接施工工艺卡

企业名称：安徽电力建设第二工程公司产品名称：P91中大口径管焊接工艺卡焊接位置:2G、5G、6G

设计卡编号：APCC-GD-WPS-001

所依据的工艺评定报告编号：APCC-PQR-115 自动化程度：手工焊

母 材 坡

类号 B

类号 B

级号 Ⅲ 与 口级号 Ⅲ

钢号 SA335-P91

钢号 SA335-P91

与 简

相焊接 图

母材厚度范围:√对接接头管子直径范围:√对接接头

角接接头70mm

角接接头 φ406

焊缝金属厚度范围：δ≤其他： /

h≤δ+4mm

坡口检查装配点焊焊材要求

√外观检查VT

√手工焊Ds

√焊丝清洁

√着色PT

氩弧焊Ws

√焊条烘焙

磁粉MT

二氧化碳气体焊 Rb

焊剂温度

焊前预热：

火焰预热

√电阻预热

预热温度：150~200℃

层间温度：200~300℃

焊嘴尺寸：

M10 ×L65×φ6

钨极型号/尺寸：Wce-20 ，φ2.5

焊接技术： 导电嘴与工件距离：

无摆动或摆动焊：

/

略摆动

清理方法：焊接方向：

机械法清理

由左至右、由下至上

其他： /

工 艺 参 数

焊 焊材 焊接参数

层 接 极

保护

焊剂 气体

背面保护

气体后拖

道 方 规 格

电流（A） 电压 焊速

或 气体流

流量

保护时间

次 法 牌号 （mm） 性 A

（V）

mm/Min 气体

L/Min

量L/Min S

1~2

3~4

5~7

8~

Ws ER90S-G9

φ2.4

正接 70~105

9~13

30~70 Ar

8~10

15~20 Ar

DsE9015-B9

Ds

E9015-B9

φ2.5

反接

65~90

20~25

60~90

/

/

/

/

Ds

E9015-B9

φ3.2

反接

80~120

20~25

60~90

/

/

/

/

Ds

E9015-B9

φ3.2

反接

80~120

20~25

60~90

/

/

/

/

Ds

E9015-B9

φ3.2

反接

80~120

20~25

60~90

/

/

/

/

后热处理

是 √否

温度 /

℃ 恒温时间 / h

最终热处理

焊后检验及比例（ %）

√是

√外观

否

100%

升降温速度

着色

≤90℃/h

√磁粉 100%

恒温温度射线

750～770℃恒温7h

√超声 100%

√光谱 100% √硬度 100%

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精选文库

施工要点： 编制/日期

严格执行工艺卡各项参数；

每层焊缝严格自检后方可进行下道工序；

焊条摆动宽度不大于焊材直径的 4倍，单焊道厚度不大于所用焊条的直径；

审核/日期

批准/日期

注意收弧质量，应将弧坑填满。

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