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青岛滨海公路南段一期工程第三合同段

钻孔灌注桩试桩施工技术方案

一、工程概况

1、本合同段做试验的工程用桩选择为王家台中桥 2号墩1号桩。此钻孔灌注桩桩长18米，直径为1.2 米。

2、地质概况：上部分布变化较大、土质较均匀的软土，具体是种植

土0.5 米、亚砂土3.1米、亚粘土4.7 米，此类土具有高压缩性、低强度特性。下伏基岩为全风化花岗岩和强风化花岗岩。 全风化花岗岩揭露厚度

米，强风化花岗岩揭露厚度 23米。

二、施工组织机构设置及人员分工

1、项目部组织机构设置

项目经理：王瑞

项目总工：张云光 项目副经理：尚颖涛

工程部：张顺哲 质检科：杨雪磊 中心实验室：姚伟

2、项目部职责分工

钻孔灌注桩施工队

项目经理：全面负责项目部生产、 安全、质量工作，负责协调各方面之间的工作，确保本工程保质保量按期顺利完成。

项目总工：全面负责本工程的技术质量工作， 通过技术、质检部门的

1

工作，对各施工队及施工方案进行技术管理和质量管理。

项目副经理：负责生产安排、协调作业环境、 材料供应、安全生产及机械设备调度等工作。

工程部：负责施工技术、工艺设计、对作业队进行技术指导，对技术

资料进行收集整理，保证按设计及规范要求组织施工。

质检科：负责质量检测、监控工作，对施工质量进行质量检查监督，确保各项指标满足设计及规范要求。

实验室：负责原材料检验、施工现场试验工作，对原材料质量等按设计及规范要求进行控制，确保各项指标满足设计及规范要求。

灌注桩施工队：依据项目工程计划安排，施工图纸及技术、质量要求，组织各道工序的施工，对施工进度、质量、安全等各项内容负直接责任。

3、施工现场分工人员安排及分工（见附表 1）

三、现场检验人员职责分工

1、高程控制、轴线偏位：孙会进

2、孔径、孔深：范永武

3、砼、钢筋原材料、砼强度检测：刘清声

四、施工准备

1、根据地质条件及安全施工、提高钻孔速度和因地制宜的原则，选择冲击钻进行施工。

2、平整场地，进行筑岛围堰，修筑工作平台。

3、对各桩位仔细测量放样，认真校核，并留出护桩，妥善保护。

4、护筒制作：护筒考虑多次周转，采用 3mm钢板卷制而成，护筒内

2

径比桩径

0cm。

5、导管准备：导管内径选择30cm，试拼后进行了闭水、承压、接头抗拉等试验，经监理验收已经合格，可以使。用

6、料斗制作：首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度 （≥

m）和填充导管底部的需要。公式计算：

V≥ лD

+H）/4+лd

/4=3.14*1.2

2*（0.4+1.0）/4

2（H

1 2 2h 1

2（H 2h

2*16.6*1.1/ （24*4）=1.64m

+3.14*0.3 3

式中：V—灌注桩首批混凝土所需数量（ m

3）；

D — 桩孔直径（m）；

H 桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m。

1---

H

2---

导管初次埋置深度（m）；

d— 导管内径（m）；

h1---

h

桩孔内混凝土到达埋置深度

H2

H

时，导管内混凝土柱平衡导

管外（或泥浆）压力所需的高度（ m），即h=Hγ/γ

1 w w ；

c

H--井孔内水或泥浆的深度（ m）；

w

γ--井孔内水或泥浆的重度（ kN/m

w

3）；

γ--混凝土拌和物的重度（取 24kN/m

c

3）。

故初次下料料斗的容量至少为1.64m 3。

7、钻头检查尺寸合格。

8、钢筋笼加工：钢筋笼在预制厂加工制作，运至现场后装配成整型

体一段就位，按照设计和规范要求对钢筋进行，接焊 并在骨架外侧设置控

制保护层厚度的垫块，其间距竖向为2米，横向圆周设4个，垫块的尺寸

3

依图纸要求制作，并依照总监处发的“关于桥涵工程砼垫块、定位块施工

注意事项的提示”文件严格控制垫块的质量。钢筋焊接时焊接钢筋受力轴

线在同一直线上，钢筋笼分段时分段接头处的钢筋预留一角度 15

0。受力

钢筋焊接接头应设置在内力较小处， 并错开布置，两接头间距符合规范要求的长度。钢筋笼的制作和吊放的允许偏差为： 主筋间距±10mm；箍筋间

距±10mm；骨架外径+10mm；骨架倾斜度±0.5%；骨架保护层厚度+10mm；

骨架中心平面位置 20mm；骨架顶端高程±20mm，骨架底面高程±50mm。9、现场使用的试验测试仪器已准备齐全，包括水准仪、检孔器、泥

浆比重仪、测绳等仪器。检孔器尺寸长度为

10、机械设备准备（见附表 2）

6米，直径为1.2 米。

此试验桩配备了冲击钻 1台，发电机1台，泥浆泵一台，备用冲击钻、发电机和泥浆泵各一台。拌和站运行一台 JS500拌和机，备用一台JS50