毕业答辩-热压机框架结构设计及力学性能分析研究.ppt

热压机框架结构设计及力学性能分析研究班级：机械141答辩人：导师：东北电力大学课题简介热压机ANSYS软件框架结构设计应力分布微通道热压机：将聚合物放置在下压头上表面加热使其软化，即略高于聚合物转化温度，将带有模具的上压头，向下运动给聚合物加压，并保持一定的时间，然后在加压的条件下，将模具和芯片一起冷却至聚合物的转化温度之下脱模，就在聚合物基片上制作出了微通道。目录第一章绪论微通道热压机框架结构设计微通道热压机关键部分结构设计微通道热压机机身力学性能分析第一部分第一部分第一部分第一部分第三章第四章第二章第1章绪论二、论文的主要研究内容010203分析热压机框架结构类型，综合利弊，选择合适的热压机主体结构。根据计算初步设计热压机上、下横板梁；利用CATIA零件图装配，得到热压机模型。利用ANSYS软件分析热压机的受力情况，检验所设计的框架结构是否安全可靠。第2章框架结构设计热压机主要结构类型(a)四柱式热压机(b)单柱式热压机(c)框架式热压机热压机各主体结构的优缺点主体结构优点缺点单柱式开式结构，三面接近工作区，装卸模具和工件方便机身变形，造成导向精度不高四柱式结构简单，制造成本低，导向精度较高，刚度较高机身刚度较框架式热压机小框架式容易获得较高的刚度，导向精度高，抗偏载能力大成本较四柱式热压机高最终结构选型四柱式热压机虽然较框架式热压机的性能有所下降，但是造价比框架式热压机低，而且具有良好的结构强度和刚度，导向精度较高，热冲击偏小，抗偏载能力较强，最重要的是，实验室中使用的四柱式热压机是小型的，较框架式的性能差距可以忽略不计，能够满足大学实验室使用，性价比较高。微通道专用热压机主结构1——控制电机2——上横板3——丝杠4——活动横板5——上热压头6——立柱7——下热压头8——下横板9——轴套开、闭式机身结构的性能比较项目性能开式机身闭式机身工作空间较大较小上下料操作方便复杂生产线使用适宜不便结构刚度差好受力变形产生角变形不产生角变形工作精度较低高适用范围通用性设备高精度设备主要零部件受力及刚强度计算（a）上横板的受力图最大弯矩在梁的中点处：其中：P表示热压机的公称力D表示平均接触面直径B表示立柱宽边中心距主要零部件受力及刚强度计算（b）上横板剪力和弯矩图静面矩：重心至X轴的距离：截面对X轴的惯性矩：主要零部件受力及刚强度计算整个截面对形心轴的惯性矩：由此可知：mm4mm4在受压（拉）截面上最大弯曲应力：由上面可知，=131MPa，=130MPa。上横板的使用材料为45钢，上横板的强度可以完全满足要求。主要零部件受力及刚强度计算（a）下横板的受力图（b）下横板的剪力图和弯矩图第3章关键结构设计热压机活动部件设计活动横梁与压力执行机构连接，沿立柱做上下往复运动，能保证平行度要求。导向装置设计要求是灵活无卡顿，是保证热压质量的关键部件。动力源的选取压力执行机构的选择机身零部件的结构设计考虑到四根立柱与上、下横板能可靠地锁紧、安装方便和便于调整机器的精度。解决方法：（1）采用两横梁都用台肩支撑和限位的形式。改进措施：可通过测量两轴的长度误差，再配制补偿垫片实现。（2）采用锁紧螺母。改进措施：加装十字凸起垫片，保证与其上下面接触的零件均受正压力作用，具有消除夹角的自定位功能。第4章机身力学性能分析ANSY力学性能分析主要环节模型调入定义单位类型ANSY力学性能分析主要环节定义材料属性ANSY力学性能分析主要环节