毕业答辩-热压机压头结构设计及传热性能分析研究.pptx

热压机压头结构设计及传热性能

分析研究

答辩学生：李守延

指导教师：王俊尧

学院：机械工程学院

NortheastDianliUniversityMechanicalEngineeringCollege

目录

CONTENTS

研究意义与思路

设计过程

总结展望

有限元传热分析

1

2

3

4

研究意义与思路

PART

ONE

1研究的意义与思路

课题选用聚合物微结构热压成型机进行研究，技术其制造周期短、方法简易，聚合物微流控芯片已经广泛被使用，因此具有分析与研究的价值。本次设计从机械能力与热传递能力依次分析热压头性能特点。

热压机是一种在加压过程的同时给制件加热使之胶合、塑化、固化或硫化成型的一种机器。因此，它不但有压力机的压力系统和主体结构，而且增加了热压机所特有的加热和冷却系统。

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四柱式热压机

PART

TWO

2设计过程

2设计过程

如左侧图片为简单设计的包括热压头的热压机模型，其主要的两大部分组成是热压机主体及控制机构系统。液压机主体部分包括液压缸、活动横梁、立柱、上下工作横梁、上下热压头等结构组成。

该结构采用四柱三板式，活动板的垂直精度由四组控制精密的导套来实现。在所叙述的立式四柱热压机中,液压缸固定在上横梁上,柱塞与活动梁刚性连接。活动梁由柱引导,在工作流体的压力下上下移动。

本文主要是对机械主机本体中热压机压头进行机构设计，不包括液压系统控制机构，所以不分析液压系统。

2设计过程

热压头是热压机中控制温度的重要零部件之一，热压头的表面精度、强度以及里面加热通道的安放会影响温度场的分布和热介质的流动，进而影响所加工聚合物的品质。

热压头通过刚性连接固定在热压机的移动板上，通过立柱的导向作用上下移动来对聚合物进行热压过程。

热压头的结构一般包括下加热板、加热片、连接板组、固定板组以及水箱。下面对这些结构进行介绍。

热压头模型及结构图

加热板：热压机下板，对目标聚合物进行热压成型的接触板，一般采用合金结构钢制成。加热板表面设计成加热孔道。

2设计过程

热压头加热板模型

加热片：加热片是一种电子元件，通常利用电阻丝来加热，其作为热压头唯一的加热件被水箱固定在加热板的上方。

2设计过程

加热片模型及结构图

连接板：热压头的中间及两侧板用于连接与固定整个热压机压头结构，整个连接板截面呈现“工”字型形状。这种“工”字型连接板需要至少三块平面板，中间一块板起支撑作用，另两块中间开孔使用紧固螺栓将其与中间板固定住。

2设计过程

连接板模型图

水箱：在热压机压头两侧处分别放置水箱，将其置于发热片上方将其固定，主要作用是将加热的热量进行保温，结构类似于阶梯状，中空结构，用于加注水、油等液体进行热量的保存。

内部要求热损耗小保温效果好，上下部分用螺钉连接紧固，方便安装与拆卸用于检修与维护并更换水箱中的液体。

2设计过程

水箱模型图

PART

THREE

3.有限元传热分析

3.1有限元简介

ANSYS软件通用有限元分析软件，是融机构、液流体、电磁场分析于一体的有限元分析软件。ANSYS具有以下特点：使用方便，满足各种工程要求；不仅可以进行线性分析，而且可以进行非线性分析。

本文用ANSYSWorkbench分析软件来研究微型管道的热压机压头的热传递过程，对热压头进行热-结构耦合分析，得出热压头加热过程中的温度变化，验证温度对热压头的影响，对热压头进一步的结构优化设计提供基础与帮助。由于热压机压头一系列传热过程与时间有关，我们选择瞬态热分析进行热压头的分析。

Workbench主界面

1

加载和求解

施加初始边界条件与系统温度最后求解

3.1ANSYSWorkbench热分析过程

前处理

在三维画图软件中创建模型并建立网格

后处理

加载出结果云图

Workbench主要有三个过程：

2

3

3.2Workbench材料参数的确定

要进行workbench分析首先确立参数

3.3建模与划分网格

为了分析系统的热特性，首先需要建立系统的三维实体模型。

在热分析之前先对热压机压头的三维模型进行网格划分，得到网格化的有限元模型。

3.4建立初始条件

初始条件

3.5建立分析过程

分析过程

3.6热流过程

热流过程：对热压头上表面进行加热

3.7热流过程

保温过程：热压头整体温度保持不变

3.8对流过程

对流过程：目的是为了温度逐渐下降

3.9后处理结果

热分析结果云图

时间分布结果

3.9后处理结果

随着时间的变化，热压头各个位置温