第10章--硅酸盐水泥生料及其制备.ppt

第4节硅酸盐水泥生料及其制备2.1原料及预均化生产硅酸盐水泥熟料的主要原料有石灰质原料和粘土质原料。通常，生产1t硅酸盐水泥熟料约消耗1.6t左右的干原料，其中干石灰质原料约占80％左右，干粘土质原料约10-15％。1、石灰质原料凡是以碳酸钙为主要成分的原料都属于石灰质原料。它可分为天然石灰质原料和人工石灰质原料。水泥生产中常用的是含有碳酸钙的天然矿石。石灰质原料的质量要求石灰质原料使用最广泛的是石灰石，其主要成分是CaCO3，纯石灰石的CaO最高含量为56%，其品位由CaO含量确定。有害成分为MgO、R2O、(Na2O、K2O)和游离SiO2。2、粘土质原料选择粘土质原料时应注意的问题n、p值要适当。尽量不含碎石、卵石，粗砂含量应小于5%。旋窑生产时对可塑性不做要求。铁质校正原料补充氧化铁含量不足的原料，Fe2O3含量＞40％。硫铁矿渣(即铁粉)：硫酸厂工业废渣，Fe2O3含量＞50％，红褐色粉末，含水量较大。低品位铁矿石：炼铁厂尾矿：铅矿渣或铜矿渣：烘干兼粉磨圆形预均化堆场：料堆为圆环状，在料堆的开口处，一端在连续堆料；另一端连续取料。2.2生料的配料计算配料：根据水泥品种、原燃料品质、工厂具体生产条件等选择合理的熟料矿物组成或率值，并由此计算所用原料及燃料的配合比，称为生料配料，简称配料。配料的原则生料成分满足煅烧优质熟料的要求；生料具有良好的易磨性和易烧性；生产过程易于控制，便于操作，简化流程；经济、合理地使用矿山资源。配料计算的依据——物料平衡干燥基准：物料中的物理水分蒸发后处于干燥状态，以干燥状态质量所表示的计量单位，称为干燥基准，简称干基。灼烧基准：去掉烧失量（结晶水、二氧化碳与挥发物质等）以后，生料处于灼烧状态。以灼烧状态质量所表示的计算单位，称为灼烧基准。湿基准：用含水物料作计算基准时称为湿基准，简称湿基。配料方案的选择配料方案:即熟料的矿物组成或熟料的三率值。配料方案的选择:选择合理的熟料矿物组成，即确定熟料三率值KH、IM、SM值。如何确定配料方案:应根据水泥品种、原料与燃料品质、生料质量及易烧性、熟料煅烧工艺与设备等进行综合考虑。1、品种和标号根据水泥标号的要求，选择各个率值。KH、SM、IM要综合考虑，注意配合适当，不能过分强调某一率值。a.强度等级高：KH、SM高，反之低。b.一般情况：采用高KH，适当降低SM；采用高SM，适当 降低KH；原因就是利于降低熟料的煅烧温度。若同时采用高KH和SM，煅烧温度较高，C3S 难以反应完成，f-CaO较多。c.生产快硬性硅酸盐水泥，要求C3S和C3A含量多， 应提高KH和IM；d.生产中热硅酸盐水泥和抗硫酸盐水泥，要求C3S和 C3A含量少，应降低KH和IM；2、原料品质3、燃料的品质4、生料的细度和均匀性5、窑型与规格计算方法6、校验熟料化学成分与率值挤压粉磨烘干兼粉磨系统中卸提升循环磨生料的粉磨细度及颗粒分布要求合理的生料粉磨细度，包括两个含义：使生料的平均细度控制在一定范围内：0.08mm筛筛余＜8%~12%；尽量避免粗颗粒：0.2mm筛筛余＜1.0%~1.5%三、配料计算方法代数法矿物组成法最小二乘法尝试误差法递减试凑法累加试凑法图解法计算依据：物料平衡。物料首先应干燥处理，释放吸附水和结晶水，得：干石灰石＋干粘土＋干铁粉=干生料然后灼烧去掉CO2，得：灼烧石灰石＋灼烧粘土＋灼烧铁粉=灼烧生料=熟料例：已知原料、燃料的化学成分如下表所示，假设使用预分解窑以石灰石、粘土和铁粉三种原料进行配料生产。熟料率值KH=0.89,SM=2.1,IM=1.3，单位熟料热耗：3350kJ/kg熟料。计算配合比。100.00100.00100.00100.00总和0.701.194.794.4635.3453.52--煤灰2.160.093.5348.2711.5334.42--铁粉1.950.921.415.4814.7270.255.27粘土0.720.5753.130.190.312.4242.66石灰石其他MgOCaOFe2O3Al2O3SiO2烧失量名称原料、煤灰的化学成分表0.6%20930kJ/kg28.5649.2%22.42