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设备维护保养制度

设备维护保养制度1

为加强设备的维护与保养，坚持“预防为主”和“维护与计划检修相结合”

的原则，做到正确使用、精心维护，使设备常处于良好状态，保证设备的长周期、

安全、稳定运转，特别制定本制度。

一、实行专机专责制度或包机制度，做到台台设备、条条管线、个个阀门、

块块仪表有人负责。

二、所有设备都要有维护保养规程，操作人员应严格执行，操作人员要达到

“四懂”、“三会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会保养、会

排除故障）。实行操作合格证制度，无证者不准上岗操作。

三、认真执行设备润滑制度，坚持五定（定质、定量、定时、定点、定期对

润滑部位清洗换油）和三级过滤（向固定油桶经过滤、由油桶向油壶装油经过过

滤，由油壶加入到加油点经过过滤），保证油质、工具清洁好用，润滑效果良好。

四、操作工人对本岗位范围内的设备管道、仪表盘、支架、地面等应保持整

洁、油漆、保温完整，加强静密封点的管理，消除跑冒滴漏，努力降低泄漏率，

搞好环境卫生，做到文明生产。

五、备用设备应处于良好状态，停用、闲置设备应有专人负责定期检查维护，

加强防尘、防潮、防冻、防腐蚀的管理，对于传动设备要定期进行盘车和切换，

使所有备用设备处于良好状态。

六、操作人员必须做好下列主要工作：

1．严格按操作程序与规定步骤进行设备的启动与停车，做到启动前认真准

备，启动中反复检查，停车后妥善处理。

2．坚守岗位，严格执行巡回检查制度，执行五字操作法（听、摸、查、看、

闻），定时定点按巡回检查路线对设备进行仔细检查。

3．认真填写运行记录，发现设备缺陷能处理的应主动进行消除，脏、松、

缺、乱、漏等举手之劳可以解决的问题，应随时在检查中进行解决。

4．严格执行交接班制度。实行十交五不接。十交即：交任务、交指标、交

原料、交操作指标、交质量、交问题、交经验、交工具、交安全卫生、交记录；

五不接即：设备润滑不好不接、工具不全不接、操作情况交待不清不接、记录不

全不接、卫生不好不接。交接双方要在现场逐项交接，在操作日记上正式签字。

七、生产操作人员发现设备有不正常情况，要立即检查原因，及时反映。发

现特殊响声、振动、漏气、火花等紧急情况，应采取果断措施立即停车，并上报

和通知值班长及有关岗位，不弄清原因不得盲目开车。已处理和未处理的缺陷记

录运行记录本上，并向下一班交待清楚。

八、厂房建筑物、构筑物、设备基础、处管道及支架，应有专人经常维护，

保持完整，定期检测。采取防潮、防汛、防冻、防尘、防腐蚀措施。设备管道的

仪表和安全装置要齐全好用，定期进行检查和调整。

九、维修工人（机、电）对包机的设备负有维修好的责任，对包机的设备需

定时上岗检查，主动向操作工人们解决设备运行情况，发现易处理的缺陷及时消

除。不能立即解决的缺陷要详细记录，结合中小修或停车机会处理。

设备维护保养制度2

为保证设备经常处于良好的技术状态，确保设备安全、稳定运行，提高设备

的完好率、利用率，延长设备使用寿命，降低设备运行和维修成本，结合各类设

备使用说明书中的相关规定，根据我公司设备的使用情况，对机械设备维护保养

制度规定如下：

1、各车间实行设备维护保养专人负责制，对每台设备进行责任划分，并根

据实际情况列出详细的设备维护保养责任人员分工表。

2、操作人员要精心维护，正确使用设备，严格遵守操作规程，各项操作参

数应符合设备要求，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行

中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。

3、巡回检查设备要随身携带必要的工具，如扳手、听针、抹布等。掌握本

工段内动、静密封点分布情况，及时堵漏。消除设备的脏、缺、锈，设备完好率

不低于98%。

4、各车间维护保养人员要熟悉所分管设备的润滑情况和所需的油质油量要

求。不同牌号的油要用专门的油桶加油，不准多种牌号的油共用同一个油桶。

5、巡回检查人员要检查设备油箱的油位及油质，随时加注或更换润滑油，

经常保持油箱达到规定的油位。车间检修人员每季度一次检查设备技术状况和油

箱洁净情况，将发现问题填写在《设备技术台帐》中，及时修理改进。

6、质检科要定期对重要设备的润滑油进行化验，不合格的要及时通知车间

进行过滤或更换。更换后的废油按我公司有关废油回收制度进行处理。

7、各车间检修人员对所分管的设备每天早晨7:30-8:00