二重管高压旋喷施工组织设计.docxVIP

1

新金桥广场旋喷桩加固施工组织设计

一、工程概况

(一)概述

为确保地铁一号线运营安全，西区地铁隧道上方地基采用SMW桩满堂加固，在SMW桩下2m距一号线区间隧道顶0.5m采用二重管高压旋喷桩进行加固，加固段总长约72m。

(二)工程地质条件(略)

(三)设计要求

⒈采用二重管高压旋喷桩加固。

⒉旋喷桩加固土体直径大于120cm，桩心距105cm，桩长2m。⒊引孔直径宜小不宜大，以满足旋喷钻头能进入，引孔深度8m。

⒋喷浆压力15MPa，喷浆提升速度1520cm/min，钻杆提升转速

~

1520r/min，每米水泥用量400Kg，挨近隧道的加固必须辅以4%的促

~

凝剂。

⒌隧道上方旋喷桩施工时，先试桩获得较为满意的施工参数后再

进行施工。

二、施工工艺

⒈施工顺序

按照距离隧道“先近后远”的原则进行施工。

2

⒉工艺流程

桩位测放→引孔

旋喷机就位→喷水下沉→喷浆提升→至设计标高→旋喷机移位搅浆补浆→成桩

⒊工艺原理

施工时使用双通道二重注浆管。当二重注浆管钻进到土层预定深度后，通过在管底部侧面的一个同轴双重喷嘴，同时喷射出高压浆液和低压空气两种介质的喷射流冲击破坏土体。即以高压泵喷射出25Mpa摆布压力的浆液从内喷嘴高速喷出。并用1.0Mpa摆布压力把压缩空气从外喷嘴喷出，在高压浆液流和它外圈环绕气流的共同作用下，使破坏土体的能量明显增大，喷嘴边喷射边旋转边提升，使固结

体的直径显著增加。固结体呈圆柱状，形成旋喷桩体。

三、主要技术措施

⒈施工准备

⑴桩位测放

与相关单位办理测量控制点交接手续后，即使用钢尺、经纬仪进行桩位测放，测放的桩位采用竹片、红漆、钢钉等标识，测放偏差不大于20mm，桩位测放后报请监理复验，合格后办理签证。

⑵平整场地

在施工场地边临近空旷地带进行平整，作为高压泵、水泥库的布置场所，对施工区局部起伏部位进行整平，便于钻机架设、行走。

⑶对旋喷设备进行试喷，确保高压设备和管路系统完好。

3

⑷合理布置开挖冒浆排放沟和集浆坑，对路面等不宜布置区域采用人工清运方法。

⒉材料定购、复试

本工程使用P32.5R水泥，供货商经现场监理组认可后落实进场，

O

进场水泥经现场取样复试安定性、3天强度合格后方可使用。

⒊引孔

按设计和工艺要求应预先进行开孔，开孔采用φ89合金钻头，开孔孔径以大于旋喷钻头直径5cm为宜，按孔位处设计要求确定引孔深度。引孔过程中，当发现地下管线、障碍物等时，应即将停机，并上报监理，妥善处理。

⒋钻机就位

钻机就位应准确、稳固、垂直，下杆前，采用水平尺校正钻机垂直度。钻机就位偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于1/100。

⒌浆液制备

本工程采用水泥浆体，水灰比0.8。制备浆液严格按比例投料。

按搅浆桶大小安排单桶搅浆体积，计算灰水用量，单桶搅拌量宜为1.0m3，浆液面宜低于搅浆桶上口10cm以上，单桶灰水用量在搅浆台明显位置挂牌标示。

浆液搅拌应均匀，随配随用，放入料筒前应使用滤网进行过滤。搅浆人员认真记录搅浆量，司泵人员应如实记录施工耗浆量。

⒍喷浆

喷嘴直径采用φ2mm，喷浆压力18~22MPa，普通按20MPa控制，

4

旋喷管插入设计孔深后应空转不进尺，泵压达到规定值时方可进行旋转提升，旋转速度15~20r/min，提升速度15~20cm/min。

旋喷过程中，注意观测孔口冒浆量，检查喷浆压力、旋转提升速度和实际耗浆量，按设计要求及时调整施工参数。当冒浆量超过喷浆量的20%或者彻底不冒浆时，应及时调整施工参数，提高喷射压力、缩小喷嘴直径或者加快提升和旋转速度。

旋喷提升连续进行，中途因拆卸旋喷管或者喷嘴等阻塞提钻检查时，应将旋喷管下沉至浆液停供点以下0.3m，待恢复供应后再继续旋喷提升。

旋喷施工过程中，实时填写施工报表。

四、施工组织

⒈施工组织机构

为了加强本工程施工领导，并能与业主、监理及有关单位有效协调，对本工程施工进度、质量进行严格管理，统一领导，根据本公司关于项目经理的管理办法，项目经理全面履行职责，负责本项目工程施工全过程的组织、控制、管理。

本着优化配置便于决策，更好地为业主服务的原则，为确保优质地完成工程项目目标，我公司决定组成新金桥广场地基处理工程项目经理部。项目经理由国家建设部核准的国家贰级项目经理担任。

⒉施工设备计划

按工程量和工期要求，计划投入设备如下表：

施工设备计划表

5

设

设备名称旋喷钻机高压泵

搅浆桶

旋喷钻头合金钻头旋喷双重管低压泵

经纬仪

水准仪

规格型号

G-2A

ZJB-30

立式叶轮式φ2喷嘴

φ89

φ42SYB5