成缆设备1250型工艺操作规程.doc

安徽华菱电缆集团

1+1+3/1250成缆机

文件编号

Q/HLJS-01-29-2007

编制依据：设备文件

工艺操作规程

共4页

第1页

1、设备生产范围：本设备用于生产截面为10—240mm2的三芯、四芯或五芯塑料和橡皮绝缘电力电缆的成缆之用，成缆所用的绝缘线芯可以是圆形绝缘线芯，也可以是扇形绝缘线芯。

2、设备的组成及简要说明

2.1绞笼上最多能放三盘Ф1250放线盘,后面2个串列式放线架分别放一盘Ф1250放线盘。

3、2.2绞笼前装有填充架、可根据需要放入填充材料。

2.3绞笼前出线端装有双列并线模架，供并线用，并可通过手轮调整距离，使电缆在绞制中不翻身。

2.4并线模架前有二个平面式绕包头和一个钢带铠包头。

2.5本设备采用单牵引装置，牵引轮直径为Ф2000，收线装置为Ф2500的收线架，收线盘的规格为PN1600～PN2500。

2.6主电机功率为30KW。

2.7绞笼转速有：20.9、17.5、14.8、12.4、10.5、8.7r/min六级。

2.8成缆节距范围为：279—4979mm,绞合缆芯最大外径：Ф80mm。

2.9绕包头转速有159--370r/min六级，绕包节距范围为：15.8—272.5mm，最大盘径为Ф400mm；绕包宽度：20--100mm。

2.10钢包头转速为145.6—338.6r/min六级，钢包节距范围为：17.2—297.5mm，最大盘径为：Ф710mm，钢带盘数量：2个，钢带宽度：20—45〔60〕mm，当钢带宽超过Ф45mm时，转速应下降，使离心力不大于3000kg，钢带厚度：0.2—0.5mm。

2.11牵引线速度为5.84—43.32r/min。

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3、操作前的准备工作及操作中考前须知

3.1开机前,操作者应检查设备的所有转动局部及润滑系统、配换齿轮、线篮局部是否完好，平安可靠。

3.2根据生产方案，按工艺要求准备好绝缘线芯、压膜、包带、填充材料、收线盘、以及所需的工具。

3.3对照生产方案和流程卡，自行检查绝缘线芯的规格和质量及分色情况，合格前方可上机。按工艺要求配换各局部齿轮。

3.4将合格的成盘绝缘线芯，按色序或顺号分别装入线蓝内，锁紧线篮，调节张力轮的张力，张力要松紧适度。

3.5将各线盘的线头取出，经绞体的穿线嘴，拉至绞体外侧，经过导轮，过线嘴，分线盘至模座处。

3.6根据工艺卡片选用并线模，将并线模放入模座内，调节模座位置。

3.7按工艺要求调节成缆节距、绞体转速、绞向。

3.8用引线绳将缆芯引至牵引轮上,经过计米器,在牵引轮上绕5-6圈后再引至收线架上的收线盘上，试开几米缆芯过绕包头，上好绕包带。当缆芯至计米器时，计米器要归零。停车检查缆芯的节距、绞向、结构、外表质量是否符合工艺要求。合格前方可正式生产。

3.9成缆时，应填充饱满，保证缆芯外形圆整，填充物必须是非吸水性材料，并且与电缆绝缘有同样的耐温等级,并不促使与其接触材料性能的变化。填充材料接头采用插入法或错开连结，防止局部过大，挤坏绝缘线芯。整根缆芯外径要均匀一致，成缆不圆度不超过15%。

3.10绕包带的作用不同，分别起扎紧、隔离、内衬垫的作用或兼而有之，包带绕在缆芯上必须平整、坚实、无皱纹；包带须非吸水性材料，与电缆绝缘有同样的耐温等级，并不促使与其接触材料性能的变化；包带接头处用胶水或粘带连接，接头要粘牢。

3.11成缆时导线不允许断线，成缆张力要均匀一致；成缆最外层方向为右向，相邻层方向相反；绕包方向为左向。

3.12收线盘应不损伤缆芯，收线张力要均匀，排线整齐，不得有交叉和压叠现象。收线不应过满，缆芯离盘边的空隙不小于50mm，盘径不小于电缆缆芯直径的20倍，电缆头要扎好。

3.13缆芯分头处两端必须要有明显的标志,分头长度不大于100mm。

3.14认真做好自检、互检质量记录，下线时还要填写好生产记录和工艺流程卡。

3.15生产结束后要做好场地和设备清洁卫生工作。

3.16设备操作平安工作按设备平安操作规程执行。

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牵

引

序

号

牵引减速比

牵引线速度

绞体转速转/分

平面纸包头转速转/分

钢包头转速转/分

20.9

17.5

14.8

12.5

10.5

8.7

370

312.6

2