耐火泥浆 第10部分：加热永久线变化试验方法.pdfVIP

耐火泥浆第10部分：加热永久线变化试验方法

1范围

本文件规定了耐火泥浆加热永久线变化试验方法的原理、仪器设备、取样、试验程序、结果计算和

试验报告。

本文件适用于测定耐火泥浆的加热永久线变化。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中：注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T4513.2不定形耐火材料第2部分：取样（GB/T4513.2-2017，ISO1927-2:2012，IDT）

GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示与判定

GB/T18930耐火材料术语（GB/T18930-2020，ISO836：2001，MOD）

GB/T22459.1耐火泥浆第1部分：稠度试验方法（锥入度法）（GB/T22459.1-2022，ISO13765-1：

2004，MOD）

GB/T22459.2耐火泥浆第2部分：稠度试验方法（跳桌法）（GB/T22459.2-2022，ISO13765-2：

2004，MOD）

3术语和定义

GB/T18930界定的术语和定义适用于本文件。

4原理

将已测定标记点间距长度的耐火泥浆薄片试块，置于干燥箱或试验炉内，按规定的升温曲线加热到

试验温度，并保持一定时间，冷却至室温后，再次测量其标记点间距长度，通过前后测量值的变化，计

算其加热永久线变化。

5仪器设备

5.1搅拌机：采用GB/T22459.1或GB/T22459.2中规定的搅拌机。

5.2天平：分度值不大于1g。

5.3切割工具：如镘刀。

5.4尼龙滤布：单层，80目～200目。

5.5干燥箱：能满足65℃±5℃和110℃±5℃温度控制的要求。

5.6加热炉：最高使用温度不应低于1600℃，炉内温差不超过±10℃。

5.7耐火细粉：最大粒度不大于0.1mm。

5.8耐火砖：与施工用耐火砖材质相同，尺寸不小于（114±1）mm×（65±1）mm×（32±1）mm。

5.9长度测量装置：最小分度值不低于0.05mm。

3

+2+2

5.10框模：厚度2mm，内框尺寸：100mm×50mm。

00

6试验准备

6.1耐火泥浆取样

6.1.1对于干粉耐火泥浆，按GB/T4513.2的规定取样或由双方协商。用四分法或分样器取样约2kg。

6.1.2对于预搅拌耐火泥浆，混合均匀后取样约2.5kg。

6.2耐火砖

耐火砖，应与耐火泥浆实际施工中使用的砖相同，数量6块，用于制作三个耐火泥浆试样，每个耐

火泥浆试样由两块耐火砖制成。耐火砖表面应清洁平整，无可见的熔洞、裂纹、飞边、突起和压痕。试

验前，将砖放入烘箱中，升温至110℃±5℃，保持至少2h或达到恒重，然后自然冷却到室温。

7试验程序

7.1试块制备

7.1.1干粉耐火泥浆，用天平称取2.0kg，按GB/T22459.1或GB/T22459.2的规定加水(或规定的液体)

及其他需要加入的外加剂使用搅拌机混合搅拌，达到耐火泥浆施工说明书要求的稠度值。测定耐火泥浆

的稠度后，将耐火泥浆密封放置30min，或根据施工说明书操作。对于预搅拌耐火泥浆，经搅拌均匀

后取样约2.5kg。

7.1.2取一对干燥后的耐火砖，在用于粘接的面上各贴一层能使结合剂顺利透过的尼龙滤布，将框模

置于粘接面的正中间，将搅拌均匀的耐火泥浆涂抹在框模内，随即放上另一块耐火砖进行粘接（见图1）。

每块耐火砖的端面应相互平行，允许误差1mm。用力压住耐火砖挤出多余的耐火泥浆，使上面的耐火

砖接触框模，砌成2mm～4mm厚的砖缝（或协商约定的厚度）。

标引序号说明：

1——耐火砖；

2——耐火泥浆；

3——尼龙滤布。

图1耐火砖放置

7.1.3在室温中静置4h±0.5h，取下上面的耐火砖，取下尼龙滤布。然后在裸露的耐火泥浆表面均匀

撒上一层在试验温度下不与耐火泥浆及耐火