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模压产品工艺技术培训课件

•模压工艺概述

•模具设计与制造

•原料选择与预处理

•模压成型工艺参数设置与优化

•设备操作与调试技能培训

•质量检测与评价标准解读

•环保法规与安全生产知识普及

01

模压工艺概述

定义

模压工艺是一种通过模具对可塑性材料进行加压加热，使其成型并固化的制造技术。

精度高

模具精度高，可保证产品尺寸的准确性和稳定性。

自动化程度高

易于实现自动化生产，降低劳动强度。

高效性

模压工艺可大批量生产，生产效率高。

模压工艺定义与特点

材料广泛

适用于多种可塑性材料，如塑

料、橡胶、粉末冶金等。

汽车工业电子电器建筑装饰日常生活用品

模压产品应用领域

汽车零部件如仪表盘、

门板、座椅等。

电器外壳、开关面板、

插座等。

餐具、厨具、卫浴用品等。

墙板、天花板、装饰条等。

智能化与自动化水平不断提高

绿色环保要求更加严格

模压工艺发展趋势

机器人、自动化生产线等智能制造技术在

模压工艺中的应用日益广泛。

复合材料、功能性材料等新型材料的模压

成型技术不断发展。

环保材料、清洁生产技术等在模压工艺中

的应用越来越受到重视。

高精度、高效率、长寿命的模具成为发展

重点。

02

模具设计与制造

经济合理性

在满足使用性能和工艺性的前提下，尽量降低模具制造成本。

安全可靠性

确保模具在使用过程中安全可靠，防止意外事故发生。

工艺可行性

考虑模具制造的工艺性，如加工方法、热处理、装配等。

满足产品使用性能

确保模具设计符合产品形状、尺寸精度、表面质量等要求。

模具设计基本原则

冲压模具

用于冲压件的生产，具有结构

简单、制造周期短、成本低等

特点。

压铸模具

用于压铸件的生产，具有耐高温、耐磨损、耐腐蚀等特点。

模具结构类型及特点

用于塑料制品的生产，具有结

构复杂、精度要求高、耐磨性

好等特点。

如锻造模具、粉末冶金模具等，

各具特点，适用于不同领域。

塑料模具

其他模具

模具加工方法包括普通机械加工、

特种加工和数控加工等，应根据模具结构和材料选择合适的加工方法。

常用模具材料包括碳素工具钢、

合金工具钢、高速钢、硬质合金等，具有不同的力学性能和加工性能。

模具制造材料与加工方法

加工方法

制造材料

日常维护

存放管理

保持模具清洁，定期清理模具表面的油污和杂质，检查紧固件的松紧情况。

长时间不使用的模具应存放在干燥、通风的地方，避免潮湿和锈蚀。同时，应避免重压和碰撞，以免损坏模具。

定期保养

对模具进行全面检查，发现磨损或损

坏的部件及时更换或修复，保证模具

的精度和使用寿命。

模具维护与保养

03

原料选择与预处理

常用原料类型及性能特点

干燥处理

去除原料中的水分，避免产品出现气泡、开裂等问题。

筛选处理

去除原料中的杂质和不合格颗粒，保证产品质量。

注意事项

严格控制预处理温度和时间，避免原料性能发生变化。

预热处理

提高原料温度，改善其流动性和成型性能。

原料预处理方法及注意事项

配比原则

根据产品性能要求和原料特性，合理确定各原料的配比比例。

混合方法

采用机械搅拌、高速混合等方法，确保原料充分混合均匀。

混合顺序

先加入主要原料，再加入辅助原料和添加剂，

注意事项

严格控制混合时间和温度，避免原料发生化

原料配比与混合原则

最后加入增强材料和填料。

学反应或性能变化。

04

模压成型工艺参数设置与优化

温度过低

使得材料流动性差，填充不足，造成产品表面缺陷，如凹陷、气泡等；还可能导致产品内部结晶度不足，影响物理性能。

温度过高

导致材料流动性增加，易产生毛边、溢料现象；同时可能引起产品内部应力增大，降低机械性能。

温度均匀性

模压过程中温度分布不均会导致产品各部分收缩不一致，从而产生内应力，严重时甚至引起产品开裂。

温度控制对成型质量影响

压力调整

在模压过程中密切关注产品成型情况，适时调整压力值以满足生产需求。如出现毛边、溢料等问题，可适当降低压力；若产品填充不足，可适当提高压力。

压力控制精度

高精度的压力控制有助于提高产品成型精度和稳定性，减少不良品率。

压力设定

根据产品形状、尺寸和材料特性合理设定压力值，确保产品各部分受压均匀，避免出现过压或欠压现象。

压力调整策略及技巧分享

冷却时间

冷却时间过短可能导致产品内部结晶度不足，影响物理性能；冷却时间过长则可能延长生产周期并增加成本。因此，应根据产品特性和生产需求合理设定冷却时间。

加热时间

加热时间过短会导致材料未充分熔融，