JC-T_793-2007隧道式干燥室-轮窑体系热效率、单位热耗、单位煤耗计算方法.docxVIP

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Q

备案号：22917—2008

中华人民共和国建材行业标准

JC/T793—2007

代替JC/T793—1996

隧道式干燥室-轮窑体系热效率、

单位热耗、单位煤耗

计算方法

Themethodsforthecalculationoftheefficiency,

unitheatconsumptionandunitcoalconsumptionof

tunneldryerannularkilnsystem

2007-09-22发布

2008-04-01实施

中华人民共和国国家发展和改革委员会发布

1

JC/T793—2007

隧道式干燥室-轮窑体系热效率、单位热耗、单位煤耗

计算方法

1范围

本标准适用于砖瓦企业以固体燃料为热源生产粘土、页岩、粉煤灰、煤矸石砖瓦的隧道式干燥室-轮

窑体系。其他原料的砖瓦隧道式干燥室-轮窑体系可参照执行。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是

否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

JC/T791砖瓦工业轮窑热平衡、热效率测定与计算方法

JC/T792隧道式砖瓦干燥室热平衡、热效率测定与计算方法

3定义

下列定义适用于本标准。

3.1

隧道式干燥室-轮窑体系(以下简称体系)

包含隧道式干燥室和轮窑两个热工设备的体系，如图1所示。

3.2

体系热效率

是对隧道式干燥室和轮窑两个热工设备进行组合考核的结果在数量上的表示，说明供给体系的热

量被有效利用的程度，它等于体系内有效利用热量对供给体系热量的百分数。

3.3

体系单位热耗

单位产品在干燥和焙烧两个热工过程中消耗热量之和。

3.4

体系单位煤耗

单位产品(吨)在干燥和焙烧两个热工过程中消耗原煤数量(折合为标准煤)之和。

4计算条件

根据JC/T792、JC/T791同时进行测定所取得的干燥室和轮窑热平衡数据计算。

5计算方法

5.1体系热效率nj,%

(1)

(2)

式中：Qm、Q——分别表示干燥室和轮窑的有效热量，单位为千焦(kJ);

Qm、Qa——分别表示干燥室和轮窑的供给热量，单位为千焦(kJ);

2

JC/T793—2007

Qe——轮窑输出热风的热量，单位为千焦(kJ);

Qm、Q——分别表示干燥室和轮窑中坯体排除水分消耗的热量，单位为千焦(kJ);

Qx——坯体焙烧时的化学反应吸热，单位为千焦(kJ);

Qm——湿坯带入干燥室的热量，单位为千焦(kJ);

Q——热风输入干燥室的热量，单位为千焦(kJ);

Q其他热源输入干燥室的热量，单位为千焦(kJ);

Q。内燃料的燃烧反应热，单位为千焦(kJ);

Q,——外燃料的燃烧反应热，单位为千焦(kJ)。

5.2体系单位热耗Qu,kJ:

式中：R——干燥废品率，单位为百分比(%);

R?——焙烧废品率，单位为百分比(%)。

5.3体系单位煤耗mh,kg(标煤)

式中：mm——砖坯内掺原煤(干基)量，单位为千克(kg)(标煤);

mm——砖坯外燃原煤(干基)量，单位为千克(kg)(标煤);

Qm——由原煤提供体系的其他热量，单位为千焦(kJ)。

6计算结果与表示

计算结果记入下表中；

(3)

(4)

………………(5

O

O

企业名称

产品名称及规格型号

与普通砖的体积折算比例

项目

单位

计算结果

备注

体系热效率

%

体系单位产品(吨)热耗

10kJ/t

体系单位产品(吨)煤耗

kg(标煤)/t

单位产品(吨)的数量

万块

按数量(万块)计算时体系单位热耗

10kJ/万块

按数量(万块)计算时体系单位煤耗

kg(标煤)/万块

3

自自白外燃料燃烧反应热Q。内燃料燃烧反应热

自自白

外燃料燃烧反应热Q。内燃料燃烧反应热Q。体系界线

其

其他焙烧热损失

送排风机散热损失Q

窑体表面燃烧热损失Q

气体不完全燃統热损失0+固体不完全燃烧热损失Q4

砖坯焙烧反应热Q4

水分的汽化潜热

蒸发干坯残余内Q。

抽出热风的显热

其他干燥热损失Q

干燥室内总散热损失04

汽化潜热

蒸发湿坯内水分的

排除废气热损失o

外燃料带入显热Qa

干坯带人显热Q

窑车带入显热Q

干坯带出