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⑥板上部受力负筋必须加设铁马凳，塑料垫块等，确保该筋位置准确，保护层符合要求。在安装负筋和水电配管等交叉工序时必须采取防板负筋变形措施，普通先安配管，再扎板负筋，还应架设马凳走道。钢筋保护层基础为40MM,梁柱为30MM,板为20MM。

⑦框架柱核心区箍筋是检查的重点，该处箍筋间距必须符合要求，内环箍筋不得缺失。梁柱交接处钢筋的位置，必须正确，应为“柱筋包梁筋”且箍筋与主筋绑扎要到位。梁板钢筋的锚固必须符合要求，边跨板负筋的锚固三35DO

⑧连接点位置必须正确，应在受力较小的部位。连接优先选用焊接，焊接时纵向受拉钢筋接头面积百分率必须小于50%o当采用搭接时，纵向受力钢筋接头面积百分率梁板必须小于25%,柱必须小于50%,应按规范加长搭接长度，且在搭接范围内箍筋应加密。

(9)框架柱主筋间距允许偏差仅为10MM,绑扎和浇筑时必须严加控制，设置主筋定位箍在浇筑混凝土时将其置于柱子主筋的上端，即可控制住柱子主筋的位置，此外，柱头处混凝土外露石子及浮浆应剔除，剔至混凝十密实处c

注意与水电等工种之间的衔接和交接检验，避

免工序返工和相互损坏。

4.模板工程

①防止轴线位移，墙柱模根部和顶部有固定，发生偏差点后认真校正造成积累误差；拉水平、竖向总垂直度控制，或者打碎时不要撤掉通线，支模拉杆不要太稀，对称下混凝土，防止挤偏模板，螺栓、顶撑、木楔使用恰当，不用铁丝拉结捆绑，模板与脚手架不能拉结。

②防止模板变形，各别部位混凝土浇筑过程中振捣时间过长，振捣时紧挨模板；模板周转次数过多，木模强度达不到要求；模板加固对拉螺栓间距过大；门窗洞口加固牢固；墙体模板在阴阳角部位加固不牢；对称下混凝土，防止门洞口跑位；浇墙、柱混凝土时，设混凝土卸料平台，或者混凝土不能太稀，浇灌速度不能过快，造成模板变形。

③控制模板接缝，防止接缝部位墙面不平整，模板拼接部位放置海绵条，两块模板挤压牢固；模板存在缺棱掉角的更换模板；梁柱交接部位、楼梯间、模板接头尺寸准确，不错台。

④控制模板标高偏差，每层楼设标高控制点，

竖向模板根抵做找平（注意找平砂浆不得深入墙、

柱体）;模顶设标高标记（特殊是墙体大模板顶标

梁顶标高，设备基础顶标高）按标记检查施

工；墙体模顶按浮浆厚度支高一些，以保浮浆清除后墙顶混凝土正好超过楼板底3-5mm。楼梯踏步支模考虑不同装修层厚度差。

⑤支模应及时清理，墙、柱根部的拐角或者堵头,梁柱接头最低点留清扫口；合模之前做第一道清扫；

.混凝土工程

①混凝土浇捣前的准备必须充分,对模板、支架、钢筋、预埋螺栓、预埋铁的质量、数量、位置逐一检查，提前清除淤泥和杂物，用水湿润，模板中的缝隙和孔应堵严。混凝土自由倾落高度不宜超过2m0碎浇筑完毕后，12小时之内应浇水养护并润湿覆盖，终凝前碎严禁踩踏。

②浇捣应连续进行，前层混凝土凝结时间不得超过相关规定，否则应留施工缝，采用振动器振实混泥土时，每一振点的振捣时间应将混凝土振实至呈现浮浆和再也不沉落为止。在浇筑与柱和墙连成整体的梁与板时，应在柱和墙浇捣完毕后停歇1-1.5h,再继续浇筑，梁和板宜同时浇筑混凝土，混凝土施工缝的位置宜留在剪力最小且便于施工的位置。

.砌体工程

砂浆质量控制严格按规范、设计要求，砌筑砂浆严禁使用细砂和含泥量超标的砂子，砂浆必须随拌随用，严禁控制加料顺序和搅拌时间，严禁使用落地砂浆和隔日砂浆严禁干砖砌筑墙体，严格控制砂浆饱满度。砌筑前应将垫层表面或者楼面杂物清除干净，并浇水润湿。墙体中的洞口、管道，预埋件等应在砌筑时正确留出，宽度超过30CM的洞口，

应设置平拱或者过梁。

①抄平放线，砌墙前应在基础找平层、防潮层或者楼面上定出各层标高，并用水泥砂浆找平，使各层石专墙底部标高符合设计要求。各层均应弹出墙体轴线，并依图纸弹出门窗洞口线和临时施工洞口线。

②立皮数杆，在外墙的转角处和内外墙的交接处设置皮数杆。皮数杆上应划出每皮砖和质缝厚度及门窗洞口标高，作为砌体竖向尺寸控制的依据。

③挂线。为保证墙面平整，墙体一律双面挂线。

④清理勾缝。当层墙全权砌筑完毕后，应进行随时清理，落地砂浆随时采集回盘使用。

⑤砌体的水平灰缝应平直，控制为8-12MM厚，

竖向灰缝应平直对齐，砌体的水平灰缝砂浆饱满度

要达到90%以上,内外墙应同时砌筑，当不能同时砌筑时必须留斜槎，墙顶后塞口斜砌须等墙体砌筑完成7天后再进行，斜砌角度应控制在60度，斜砌灰缝厚度应宽窄一致，与墙体平砌要求相同。

@砌体沿墙高每50CM设置一道接结筋，每120墙厚不少于1根。240厚墙体设两根，构造柱处每边伸过转角长度为1米，框架柱与填充墙的拉结筋按大于1/5墙长和大