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连铸结晶器热、力在线检测技术及其应用基础研究的中期报告

本研究旨在探讨连铸结晶器热、力在线检测技术及其应用基础，以提高连铸结晶器的工艺质量和生产效率。

研究进展：

1.系统地对连铸结晶器的热、力特性进行了研究，掌握了其温度、应力和形变等基本特征，并建立了相应的数学模型和仿真模拟。

2.分析了利用红外测温、应力传感器、位移传感器等手段实现连铸结晶器热、力在线检测的原理和方法，主要研究了这些技术在现有连铸生产中的应用情况及效果。

3.通过实验验证了红外测温、应力传感器、位移传感器等各种检测技术的可行性和精度，为后续实际应用提供了重要的技术支撑。

4.建立了基于连铸结晶器热、力在线检测技术的智能控制策略和算法，实现了对连铸工艺的自动化、智能化控制，减少了工艺失控或故障的可能，提高了连铸生产效率和品质。

研究成果：

1.系统地分析了连铸结晶器的热、力特性及其对连铸工艺的影响，提出了有效的控制策略和方案。

2.研究了多种连铸结晶器热、力在线检测技术，包括红外测温、应力传感器、位移传感器，建立了相应的检测模型和算法。

3.实现了基于连铸结晶器热、力在线检测技术的智能控制策略和算法，对连铸工艺进行自动化、智能化控制，提高了连铸生产效率和品质。

展望未来：

1.进一步优化连铸结晶器热、力在线检测技术，提高检测精度和实时性。

2.探索连铸智能化生产的新模式和技术，实现连铸生产的高效、智能、可持续发展。

3.进一步加强与实际生产的结合，提高研究成果的应用价值和现实效果。