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立井多绳磨擦式提升机提升钢丝绳更换安全技术措施（正式）

DeployTheObjectives,RequirementsAndMethodsToMakeThePersonnelInThe

OrganizationOperateAccordingToTheEstablishedStandardsAndReachTheExpectedLevel.

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(675+5064.5-130.4)=5609165000

实际最大静张力差能满足最大静张力差要求。

6.3防滑验算

换绳过程中，南码罐笼位于井底位置时静张力达

到最大值，此时易产生静滑，按此点验算。

6.3.1静防滑验算6.3.1.1静防滑验算公式及规定

,一重载侧和轻载侧钢丝绳静张力，

=Fjmax=176257N

=10(QZ+P1Hn1+P2H1n2)

=10(6500+2.33X4X24+4.9X2X553.4)

心122466

U一计算磨擦因数，0.25

Q一围抱角，182°折合角度值3.175

故斗.21

6.3.1.2验算结果

通过计算，能满足静防滑要求

6.3.2、动防滑验算

由绞车提升速度图中主加速度0.58m/s2和主减速度0.29m/s2,综合考虑主绳和尾绳每米分量差值，可知最有可能产生滑动位置为提升重物主加速阶段。应按提升重物主加速阶段动防滑验算。

6.3.2.1动防滑验算公式及规定

式中，^1.21

一实测加速度0.58m/s2,

,一重载侧和轻载侧钢丝绳静张力，

=Fjmax=176257N

=10(QZ+P1Hn1+P2H1n2)+GP^122466

ml—钢丝绳重载侧质量

ml=176257/10=17625.7kg

m2—钢丝绳轻载侧质量

m2=122466/10=12246.6kg

6.3.2.2验算结果

即通过计算不加配重也可满足提升加速段防滑的要求。

钢丝绳安全系数效验

根据钢丝绳测试报告，钢丝绳最小破断力总和为395040N

ma=39504X4/(675+6500+10X4.9X2+(543.4+567.4)X2.33X4)

^9.057.93(合适)

电动机功率计算

根距能量守恒定律及电动机过载系数大于2及变为质量以及各部件传动效率，反算出电动机单次单码过载系数为2时最大提升质量为4072kgo

配重质量选择

综合以上6.1、6.2、6.3几条可知配重质量至少应为：5609.1-4072=1537.1kgo

最佳配重质量为(1537.1+4072)22804.55kg。

7、施工步骤

豫备工作： 7.1.K施工开始前，再次

明确人员、分工，贯彻措施，明确负责人。

工前，所用参加施工人员佩戴好防护用品，挨近井筒作业的人员，应穿好胶鞋，戴好安全帽，系好帽带。

工开始前，准备完好的氧气、乙快及气

害五具,然后运至井口位置,为割断新、老绳做准备。

害五具,

然后运至井口位置,

为割断新、老绳做准备。

工前在井口东、西口两侧，拉警示围栏,非工作人员不得入内。

工开始前，统一规定联系信号，最终信号由井口信号室发出，以南码罐笼为主，一声为住手南码罐笼，两声为上提南码罐笼、三声为下放南码罐笼。其中天轮组与井口信号室配对讲机信号传递，井口组与井口信号室口哨信号传递（以南码为准，一停二升三降），新绳放绳老绳回收组与井口信号室配对讲机信号传递。

1.6、规定每次动车信号发出前，所有作业地点需和井口信号室进行联系，并经井口信号室现场总指

挥确定无误后，动车信号由井口信号室发出，井口信号室信号工听从现场总指挥命令。

空、井筒作业所有小型材料、工具必须有防止坠落的措施（如对讲机等必须用线绳栓于手腕±）o

工工作开始前，在北码罐笼中放入配重，分量不小于2吨（用一矿车沙做配重，约重2.4吨），作为南码罐笼带绳过程中配重。

老绳带新绳（11日8:00-16:00）：

弓|绳:

7.2.1.1先将北码罐笼内装入配重，下放北码罐

笼至井底，南码罐笼提至井口位置。

7.2.1.2、井口组人员在北码井口位置搭建暂时工

作平台，用厚度不小于5ami的木板搭在井梁上，并8#

铁丝绑扎坚工作人员在暂时操作平台上牵引新绳

铁丝绑扎坚

工作人员在暂时操作平台上牵引新绳

头绕过导向托辐，用钢丝绳卡把四根新绳分别与北码罐笼的四根老绳卡在一起，要求四根新绳所卡长度一致（先将新绳绳头用12#铁丝与绑扎在老绳上，不少于3处，每处不少于3圈，再退后4m用??25绳卡将新、旧钢丝绳卡在一起）；钢丝绳捆扎坚固并卡好后，