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烧碱系统回收氢气与放空氢气的利用

严旭;侯凤银;李学伟

【摘要】结合生产实践，改造氢气的回收与氢气外送工艺流程.氢气回收装置和外送氢气装置设置连锁，保障安全.改造后,系统运行稳定，产品的利用率提高，经济效益增加.%Combinedwithproductionpractice,theprocessflowofhydrogenrecoveryanddeliverywasreformed.Thehydrogenrecoveryunitandthehydrogendeliveryunitwereinterlockedtoensuresafety.Afterthereformwasmade,thesystemransteadily,theutilizationrateofhydrogenincreasedandtheeconomicbenefitincreased.

【期刊名称】《氯碱工业》【年(卷)，期】2018(054)002【总页数】4页(P18-21)【关键词】氢气回收;氢气外送;技术改造【作者】严旭;侯凤银;李学伟

【作者单位】唐山三友氯碱有限责任公司，河北唐山063305;唐山三友氯碱有限责任公司,河北唐山063305;唐山三友氯碱有限责任公司,河北唐山063305

【正文语种】中文

【中图分类】TQ028.2

近几年，资源环境因素在经济发展竞争中的作用日益突显，发展循环经济和建设产业园区成为实现经济利润、环境效益双赢的重要途径。产业园区不仅可以集中治理污染，依托先进生产工艺与技术，也能循环利用产业园区内子公司所产物料，提高利用率，部分物质资源或热量等甚至可以实现梯级利用。

唐山三友氯碱有限责任公司(以下简称“三友氯碱”)隶属于唐山三友集团。唐山三友集团立足横向发展、扩大经济规模的发展战略，下辖13个公司。2012年三友氯碱烧碱生产规模已由2005年的10万t/a扩建至50万t/a。目前防治污染、保护环境成为公司发展考虑的前提和主要方面。三友氯碱一直从不同方向提高烧碱生产副产品利用率，不断创新尝试，提高烧碱系统整体节能减排水平，增强企业竞争力。

1氢气处理工艺流程介绍

从离子膜电解来的氢气温度高，含有大量的水分，经过氯氢处理工序进一步降温、压缩、脱水处理后，其中一部分氢气与氯气以(1.05~1.1):1的体积比送往氯化氢合成工序用于合成高纯盐酸及氯化氢气体。氯化氢气体用于与乙炔反应生成氯乙烯单体，另一部分氢气放空处理。

离子膜电解反应方程式为：

2NaCl+2H2O2NaOH+Cl2+H2。

烧碱生产过程中同时副产相同摩尔量的氯气、氢气。氢气放空量的多少取决于烧碱系统整体氯气平衡情况。送往液氯岗位的氯气量越大，液氯产量越高，氢气放空量也会相应增大，造成一定程度上烧碱副产氢气的浪费。

氯化氢合成反应方程式：

H2+Cl22HCl。

其中氢气、氯气的理论配比通常为(1.05~1.1):1。如比例过小，生产氯化氢气体时含游离氯影响氯乙烯转化的安全；生产盐酸时会造成产品游离氯过高及尾气含氯，污染环境。因此鉴于安全考虑，送往单体车间的氯化氢气体中夹杂着部分氢气。相对来讲，氯化氢合成反应过程本身就是一定程度上氢气资源的损失。

从以上两方面考虑，制定了送单体车间过剩氢气回收和多余放空氢气外送的应对之策。

2氢气回收

2.1变压吸附原理

变压吸附简称PSA。任何一种吸附剂对于同一被吸附气体(吸附质)来说，在吸附平衡情况下，温度越低，压力越高，吸附量越大；反之，温度越高，压力越低，则吸附量越小。因此，气体的吸附分离方法，通常采用变温吸附或变压吸附两种循环过程。吸附分离是利用吸附剂对特定气体吸附和解吸能力上的差异进行分离的。为了促进这个过程的进行，现在使用的吸附剂主要有变压吸附硅胶、活性氧化铝、高效Cu系吸附剂、锂基制氧吸附剂等。由于变压吸附过程有加压吸附和低压解吸两个过程，所以单套的变压吸附制氢装置只能间歇进行。为此氯乙烯车间设置了6台吸附器，并且设置了DCS程控阀门和程序，来保证吸附制氢连续进行［1］。

2.2氢气回收工艺流程

回收氢气的目的就是将氯乙烯车间回收氢气全部并入氢气分配台用于合成氯化氢气体；最终将氢气放空阀关小。回收氢气进入缓冲罐，保证氢气压力0.2~0.3MPa,经调节阀进入第1期、第2期氢气分配台。氢回收量约800m3/a,缓冲后能最大程度稳定氢气主管压力。氢回收投用后中控岗位通知合成逐步提量，逐步关小氢气放空阀。待放空关小至5%左右，合成调节各炉氯化氢体积分数(92%~95%)。氢气回收工艺流程图如图1所示。

图1氢气回收工艺流程图Fig.