第三章-供应链的构建和优化.pptVIP

基于多代理的集成供应链模式实体世界软体世界动态建模基本思想协调/控制精简/集成业务流程重构多维系统分析理论支持建模方法系统诊断业务重组环境分析代理选择需求特征目标模型优化模型确认模型执行模型绩效评估建模机制思想库基于信息流的建模方法基于商业规则的建模方法基于过程优化的建模方法基于案例分析的建模方法***********************第二节供应链构建的体系框架供应链管理体系构建总体模型客户123?N供应链订单响应周期供应链环境下的物流管理物流中心选址问题的决策模型快速响应的物流模式基于响应周期的LRP模型动态随机LRP模型基于时间约束的配送系统模型基于供应链的信息支持系统电子化供应链管理流程决策支持系统系统集成供应链环境下的运作管理生产与计划供应链延迟点、基于供应链环境生产计划与控制、基于多阶供应链响应周期优化决策模型、基于成本和提前期的多个CODP定位决策、面向延迟制造的供应链重构模型库存控制自动补货系统与VMI、CrossDock、虚拟仓储、提前期与安全库存、基于提前期的库存管理供应商制造商分销商零售商组织结构计划控制供应链运行机制(Pull/Push)供应链生产计划与控制增值流程客户合同管理采购和服务生产和服务物流/分销管理供应链中枢配送管理系统订单管理系统预测仓储管理系统信息技术电子化供应链Push同步生产计划与控制Pull响应速度运行机制物流网络供应链管理组织模型主客体分析组织设计、绩效评价与激励机制供应链管理设计的三个层次?供应链管理的战略计划1.合作伙伴的选择2.供应链/物流网络的设计3.每一个节点企业的工作设计?供应链管理的战术计划1.库存策略2.配送渠道3.运输和转运方案的选择?供应链管理运作优化1.订单及作业计划2.同步制造（生产）、准时物流(Just-in-Time)3.车辆送货路线第三节供应链体系的设计原则与策略一、供应链设计的基本问题（1）供应链构建的系统观（2）供应链设计与物流系统设计（3）供应链设计与先进制造模式的关系（1）供应链构建的系统观供应链的整体性供应链的相关性供应链的机构性和有序性供应链的动态性供应链的目的性供应链的环境适应性供应链下的生产管理技术的发展低MRPMRPIIERPSCP70年代80年代90年代中高＆JIT21世纪

二、供应链设计的原则1、自顶向下和自底向上相结合的设计原则自顶向下：从全局走向局部，是系统分解的过程自底向上：从局部走向全局的方法，是集成的过程2、简洁性原则为了能使供应链具有灵活快速响应市场的能力，供应链的每个节点都应是精洁的、具有活力的、能实现业务流程的快速组合。供应商的数量3、集优原则(互补性原则)供应链的各个节点的选择应遵循强-强联合、优势互补的原则，达到实现资源外用的目的，每个企业只集中精力致力于各自核心的业务过程。4、协调性原则供应链业绩好坏取决于供应链合作伙伴关系是否和谐，因此建立战略伙伴关系的合作企业关系模型是实现供应链最佳效能的保证。5、动态性(不确定性)原则6、创新性原则7、战略性原则三、供应链设计的步骤分析企业现状明确供应链设计的目标分析供应链的组成提出供应链设计的框架设计新的供应链完成供应链的设计评价供应链设计的方案检验新设计的供应链比较新旧供应链工具和技术决策点图：基于产品的供应链设计步骤图分析市场竞争环境具体步骤：第四节供应链结构中的企业角色供应链中企业的角色分类不同角色企业在供应链运作中的影响*《供应链管理》第3版马士华林勇编著供应链结点企业外围企业非核心企业客体企业潜在企业主体企业核心企业(领袖企业)内围企业主体企业与客体企业核心企业与非核心企业潜在企业供应链中企业的角色分类主体企业与客体企业主体企业是指在供应链管理中占主动地位，对供应链的业务起主导作用，参与或退出都会使供应链产生明显改变，在本行业中也具有较强实力和行业地位，或者是拥有决定性资源的结点企业客体企业是指在供应链中起协作者的作用，处于被动响应角色的企业核心企业与非核心企业在主体企业中，对整个供应链的业务运作起关键主导推动作用的，既能为客户提供最大化的附加值，又能帮助链上其它合作企业参与到新市场中的主体企业就