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极限配合与技术测量习题答案

第一章概述

极限配合与技术测量是中等职业学校机械加工专业的主干课程,是技术

性和实践性都比拟强的一门技术根底课。主要容包括：极限与配合、形和位公差、

外表粗糙度技术测量。

1-2所谓互换性是指在制成同一规格的零件中，不需要任何挑选或附加加工

就可以直接使用，组装成部件或整机，并能到达设计要求。

遵循互换性原那么，不仅能提高生产率，而且能有效地保证产品质量，降低

生产本钱，所以互换性是机器和仪表制造中重要的生产原那么。

1-3互换性可分为完全互换和不完全互换两种。完全互换是指零、部件在装

配时，不需要任何选择或附加加工。其通用性强，装配方便，可减少修理时间，

利于专门化生产，在制造业中被广泛采用。如螺栓、圆柱销等标准件的装配大都

属于此类情况；而不完全互换是指零部件在装配时允许进展附加加工、选择和调

整，以提高装配的精度和解决加工的困难。如精度要求较高的滚动轴承，常采用

不完全互换法。

1-4装配时通常按零件的实际尺寸大小分成假设干组，使同组零件的相配尺

寸相差值很小，再与对应组零件进展装配，这种方法称为分组装配法。该方法既

能保证装配精度与使用要求，又降低了本钱。此时，仅是组零件可以互换，组与

组之间不可互换，因此属不完全互换。如精度要求较高的滚动轴承，常采用分组

装配法。

1-5由于加工中各种因素的影响，不可能把零件加工成理论上准确的尺寸，

总会有误差存在，加工误差可分为以下几类：

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〔1〕尺寸误差：指加工后零件某处的实际尺寸对理想尺寸之差的偏差值。

如图纸上标注的尺寸为30mm，加工后的尺寸为29.98mm，那么尺寸误差为

0.02mm。

〔2〕形状误差：指加工后零件上实际的线或面对理想形状的偏差值。如轴

的横截面为圆形，加工后实际形状为椭圆形，这就是形状误差。

〔3〕位置误差：指实际零件形体上的点、线、面对各自要求的理想方向和

理想位置的偏差量。理想方向和理想位置指几何意义上的绝对平行、垂直、同轴

及绝对准确的角度和位置关系。如阶梯轴加工后，轴线出现了同轴度误差。这就

是位置误差。

〔4〕外表轮廓误差：指零件外表上的较小间距的峰谷所组成的微观几何形

状对理想轮廓的偏差量。

加工误差的存在将影响零件的互换性。为了满足零件的互换性要求，加工误

差必须控制在公差围才算合格品，反之为不合格品。

1-6公差是允许零件尺寸、几何形状、相互位置和外表轮廓参数值允许的变

动的围。公差用来限制误差。公差分为以下几种：尺寸公差、形状公差、位置公

差和外表轮廓公差。

1-7加工误差是加工过程中产生的，是不可消除的；公差是用来限制加工误

差的，是由设计人员根据产品的使用性能要求给定的，公差值的大小已标准化。

对同一尺寸零件来说，公差值大就是允许的加工误差大，加工容易，零件的

制造本钱低；反之，加工误差小，精度高，加工困难，零件的制造本钱高。

1-8标准是指技术标准，是指为产品和工程上的规格、技术要求及其检测方

面等所做的技术规定。标准是从事设计、制造和检测工作的技术依据。标准分为

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国家标准、行业标准、地方标准和企业标准。

标准化是以制定、发布标准和贯彻执行技术标准为主要容的全部活动过程。

标准化是一项重要的技术措施，其作用是多方面的。

第二章孔、轴尺寸的极限与配合

2-1根本尺寸：设计给