2.2-塑料成型工艺(压注、挤出、吹塑).pptVIP

2.挤出吹塑中空成型的工艺过程：管状型坯的挤出将型坯引入对开的模具内并夹紧向型坯内通入压缩空气（压力一般为0.27～0.50MPa）吹胀型坯保压、冷却、定型并排出制件内的压缩空气开模取出制件。注射吹塑示意图中空吹塑成型是把熔融状态的塑料型坯置于模具内，压缩空气注入型坯中将其吹涨，使吹涨后制品的形状与模具内腔的形状相同，冷却定形后得到需要的产品。根据成形方法的不同，可分为以下五种形式：挤出吹塑成型、注射吹塑成型、注射拉伸吹塑成型、片材吹塑成型。2.5中空吹塑成型工艺*2.5.1挤出吹塑成型*1、成型原理：管坯直接由挤出机挤出，并垂挂在安装机头正下方预先分开的型腔中，当下垂的型坯达到长度要求后合模，管坯切断，从分型面小孔通入压缩气体，使型坯吹胀紧贴模壁而成形。保压冷却定形。3.挤出吹塑中空成型的特点优点:型坯的壁厚均匀、无飞边，中空制件的底部不会产生拼合缝，不仅美观而且强度高。缺点:所用的成型设备和模具价格贵。多用于小型中空制件的大批量生产上。主要用于医药、食品、化妆品等的包装。2.5.2注射吹塑成型*1.注射吹塑过程利用对开式模具将型坯注射到芯棒上，待型坯经适当冷却后（使型坯表层固化，移动芯棒时不致使型坯形状破坏或垂延变形），将芯棒与型坯一起送到吹塑模具中，使吹塑模具闭合，通过芯棒导入压缩空气，使型坯吹胀而形成所需要的制品，冷却定型后取出产品。一般用来制造小容量容器。容量在1升以下，要求瓶颈尺寸精度较高的医药、食品瓶、化妆品瓶和工业用品瓶，都以注射吹塑成型法制造。1-管坯模;2-吹塑模;3-注射模;4-芯模;5-塑料管坯;6-塑件2.注射吹塑工艺一阶段：熔体注入管坯模具成型管坯；二阶段：管坯入吹塑模具，闭合模具，通压缩空气成型制品。3.注射吹塑特点：优点：制品无拼缝线，不需后修整；螺纹或瓶口尺寸精度高，不必精加工；制品重量偏差小；产量可以极大，辅助设备少；吹塑周期易控制；产品的底部强度高，材料损耗少，壁厚均匀，生产效率高。缺点：设备投资大，加工生产周期较长，且对操作人员要求高；形状不能太复杂，圆柱或椭圆柱形，容器尺寸受限制（容器的高度不能过高）；适于生产小型精密容器，容积不超过2L；容器不能带把手；模具制造要求高。主要品种：药瓶、化妆品瓶、饮料瓶主要原料：PE、PP、PS、PC、PVC、POM、PET2.5.3注射拉伸吹塑成型*1.注射吹塑过程通过注射法将树脂制成有底型坯后，将型坯进行调温处理，使其达到理想的拉伸温度，经内部（拉伸芯模）或外部（拉伸夹具）机械力的作用，进行纵向（轴向）拉伸，同时或稍后经压缩空气吹胀进行径向拉伸，最后冷却脱模取出制品。特点：轴向与径向具有相同的拉伸比，可以提高容器的力学性能、阻隔性能、透明性，减少制品壁厚。它是吹塑成型中壁厚最小的一种工艺。2.注射拉伸吹塑工艺注射拉伸吹塑成型过程1-注射机喷嘴;2-注射模;3-拉伸芯棒(吹管);4-吹塑模;5-塑件2.5.4片材吹塑成型片材吹塑成型*将压延或挤出成形的片材再加热，使之软化，放入型腔，合模在片材之间通人压缩空气而成形出中空塑件。本章小结本章重点讲述了注射、压缩、压注与挤出塑料成型工艺的原理与特点，并详细介绍了它们的工艺过程与成型工艺参数的选择；还介绍了热成型和中空吹塑成型工艺的基本知识。通过本章的学习，要求掌握各种塑料成形方法的原理、工艺过程和特点，重点掌握注射成型工艺制定和工艺参数的选择，具备正确选择塑件的成型方法和编制塑件成型工艺的能力。*习题2-1试述注射成型的成型原理与工艺过程。2-2注射成型的工艺参数有哪些？如何确定其合理的工艺参数？2-3柱塞式的注射机与螺杆式注射机相比有哪些不足的地方？2-4简述压缩、压注成型的原理，比较两者的不同之处。2-5简述挤出成型的原理和工艺过程。2-6举例说出日常生活、生产中一些塑料制件的材料名称和成型方法***第2章塑料成型工艺*2.3压注成型工艺2.4挤出成型工艺2.5吹塑成型工艺2.3压注成型工艺压注成型也称为传递成型，是在克服了压缩成型的缺点，又吸收了注射成型的优点的基础上发展起来的一种加工方法，主要用于热固性塑料的加工成型。压注成型要求塑料在未达到硬化温度以前应具有较好的流动性，而达到硬化