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混凝土施工技术与质量问题预防控制

——骨料反应：蛋白质、玄武岩等碱性骨料有可能与碱性很强的

水泥起化学反应，生成有膨胀能力的碱——硅凝胶而引起混凝土膨

胀破坏，产生裂缝。4.水质：本地区施工用水多采用地下水，地下

水中的碱起化学反应也具有膨胀能力而引起混凝土膨胀，产生裂

缝。5.水灰比、塌落度过大，或使用过量粉砂混凝土强度值对水灰

比的变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对加强度影响的叠

加。因此，水、水泥、外渗混合材料外加剂溶液的计量偏差，将直

接影响混凝土的强度。

(二)施工质量方面

1.混凝土施工过分振捣，模板、垫层过于干燥混凝土浇筑振捣后，

粗骨料沉落挤出水分、空气，外表呈现泌水而形成竖向体积缩小沉

落，造成外表砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分

蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝土之间洒水不

够，过于干燥，则规模吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂

缝。2.混凝土浇捣后过分抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到

外表，形成含水量很多的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中

二氧化碳作用生成碳酸钙，引起外表体积碳水化收缩，导致混凝土

板外表龟裂。3.施工工艺不当引起。4.楼面垫层内铺设的安装水管、

电线套管铺设不当。5.目前在主体结构的施工过程中，普遍存在着

质量与工期之间的较大矛盾。一般主体结构的楼层施工速度平均

5-7天左右一层，最快时甚至不足5天一层。因此当楼层混凝土浇

筑完毕后不足24小时的养护时间，就忙着进行钢筋绑扎、材料吊

运等施工活动，这就给大开间部位的房间雪上加霜。

(三)设计方面

1.地基的不均匀沉降。2.荷载的作用。3.结构体型突变及未设置

必要的伸缩缝。4.管线直接敷设于现浇板中，而且有时集中于某一

处现浇板中的管线多达7-8根，并且这些管线的直径多为2-3cm，

由此就会使该处的现浇板厚度大大削弱，从而引起现浇板在该处开

裂。

二、裂缝的预防措施

对于现浇板的裂缝问题，可以采取以下几个方面的措施，减少或

防止这些裂缝的出现：

(一)混凝土原材料质量方面

1.尽可能不使用民办小厂生产的水泥，如必须施工，应认真对水

泥标号及安定性进行试验。2.采取严把原材料进货关、认真地对进

场砂石骨料进行检验，严格控制砂的粒径及含泥量。并坐好各项试

验，一经发现不合格材料进场必须立即停止使用并清出现场。3.严

格控制混凝土施工配合比。根据混凝土强度等级和质量检验以及混

凝土和易性的要求确定配合比，严格控制水和水泥用量，选择级配

良好的石子，减小孔隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强

度。

()施工质量

1.在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，防止过多吸收

水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又防止过度。2.混凝土楼

板浇筑完毕后，外表刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土外表撒

干水泥刮抹，并加强混凝土早期养护。楼板浇筑后，对板面应及时

用材料覆盖、保温，认真养护，防止强风和烈日爆晒。3.严格施工

操作程序，不盲目赶工。杜绝过早上砖、上荷载和过早拆模。在楼

板浇捣过程中更要派专人护筋，防止踩弯面负筋的现象发生。通过

在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片，承受支座负弯矩，防止

因不均匀沉降而产生的裂缝。4.施工后浇带的施工应认真领会设计

意图，制定施工方案，杜绝在后浇处出现混凝土不密实、不按图纸

要求留企口缝，以及施工中钢筋被踩弯等现象。同时更要杜绝在为

浇筑混凝土前就将部分模板，支柱拆除而导致梁板形成悬臂，造成

变形。5.对于较粗的线管或多根线管的集散处，可增设垂直于线管

的抗裂短钢筋网加强，抗裂短钢筋采用ф6-ф8，间距≤150，两端

的锚固长度应不小于300毫米。6.加强对楼面砼的养护：砼的保湿

养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要，特别是早期的妥善

养护可以防止外表脱水并大量减少砼初期伸缩裂缝发生。但实际施

工中，由于抢赶工期和浇水影响弹线及施工人员作业，因此楼面砼

往往缺乏较充分和较足够的浇水养护延续时间。7.严格控制板面负

筋的保护层厚度：现浇板负筋一般放置在支座梁钢筋上面，与梁筋

应绑扎在一起；另外，采用铁架子或混凝土垫块等措施来固定负筋

的位置，保证在施工过程中板面钢筋下沉，从而可有效控制保护层，

防止支座处因负筋下沉，保护层厚度变大而产生裂缝，板的保护层

厚度不应大于1.5cm。

(三)设计方面

1.板角增加辐射筋。2.平面布置上尽量减少凹凸现象和设置必要

的伸缩缝。平面转角过多，即薄弱部位越多，而这些部位由于