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管壳式换热器和板式换热器的比较

从国内已建发电厂来看，用于闭式循环冷却水系统的水水换热器有两类，一类是管壳热换器，

另一类是板式换热器。管壳换热器是常用的换热器形式，在电厂设计中已得到了广泛的应用，

而在国内一些进口机组的电厂、燃气蒸汽联合循环电厂和核电站多有采用板式换热器。由于

板式换热器紧凑、重量轻、高传热效率，人们对它的兴趣日益增长。本文针对管壳式及板式

换热器二种型式进行比较，并提出选型参考意见。

1管壳式及板式换热器结构简介

（1）管壳式换热器

管壳式换热器是由前水室、管束、筒体、后水室等组成。管束采用可抽式管束，它由前

后管板、折流板、拉杆、定距管、换热管组成。拉杆与管板、拆流板采用丝扣连接，换热管

与管板采用胀接加密封焊。在壳侧水入口处的管束上设置防冲板，以防止被冷却水直接冲刷

换热管。为了减少管束装入或抽出筒体时的摩擦力，在管束上设有滑轨。为了检查清理室中

垃圾、泥沙及管子的堵塞等，在前后水室端盖上设有检查孔。为了监视水水换热器的运行情

况，在被冷却水侧（除盐水侧）及冷却水侧（海水侧）进出口都设置温度和压力测点，此外

还设有排气和放水接口等。

（2）板式换热器

板式换热器是由一组波纹形的平行金属板构成的，在板片的4个拐角处都有通道孔，板

被夹紧在一个侧面附有连接管的固定板和活动压紧板的框架中，并用夹紧螺栓加以夹紧。这

些连接管同板上的通道孔对中，并与热交换的两种液体的外部管路相连，传热板和活动压紧

板悬挂在顶部承载梁的下面并由底部横梁使其对准定位。

传热板本身是有其有特定形状并被固紧的垫片密封，以防止外部泄漏，并把热交换的两种液

体按逆流方式交替地流过另一对传热板之间的通道内。板片上的波纹不但提高流体的湍流程

度，并且形成许多接触点，以承受正常的运行压力。流体的流量、物理性质，压降和温度差

决定了板片的数目和尺寸。

2换热器设计条件

换热器设计应满足电厂从起动到最大出力时各种负荷下的运行需要，并留有一定的裕

量，保证换热器在最大负荷、最高进水温度和最大污垢热阻时，在规定的检修周期内，仍能

完成给定的冷却任务。

以国产引进型300MW燃煤机组为例，各冷却设备要求冷却水进水温度不大于37．5℃，

从冷却设备出来被加热过的冷却水最高温度约为42．8℃，其基本参数如下：

被冷却水除盐水

设计压力1．0MPa

流量1800m3／h

进出水温度42．8／37．5

压降～0．06MPa

冷却水海水（海水与河水交替变化）

设计压力0．5MPa

进水温度33℃

出水温度

循环水量

压降0．05～0．06MPa

3管壳式及板式换热器的比较

3．1设计参数比较

根据换热器的设计条件分别作了如下3个方案：

方案1：2台100％容量的管壳式换热器

方案2：2台100％容量的板式换热器

方案3：3台50％容量的板式换热器各

方案的参数见表1。

3．2开式循环冷却水（水水换热器冷却水侧）系统设备选择比较

根据管壳式及板式换热器的不同结构形式和冷却水量，需选择不同的电动滤网和开式循环冷

却水泵，详见表2。

3．3流动传热设计比较

管壳式换热器的管子是换热器的基本构件，它为在管内流过一种流体和穿越管外的另一

种流体之间提供传热面。根据两侧流体的性质决定管子材料，将具有腐蚀性，水质差的海水

放在管内流动，水质较好的除盐水放在管子外壳侧，这样管子只需采用耐海水腐蚀的钛管，

同时清洗污垢较为方便，管径从传热流体力学角度考虑，在给定壳体内使用小直径管子，可

以得到更大的表面密度，但大多数流体会在管子表面上沉积污垢层，尤其管内冷却水水质较

差，泥沙和污物及海生物的存在，都可能会在管壁上形成沉积物，将传热恶化并使定期的清

洗工作成为必要，管子清洗限制管径最小约为20mm，钛管一般采Φ25mm，对给定的流体，

污垢形成主要受管壁温度和流速的影响，为得到合理的维修周期，管内侧水的流速应在2m

／s左右（视允许压降的要求）。由于一般冷却水选用海水、河水等，较易引起结垢，对管

壳式换热器，应根据水质含沙量情况需设置胶球清洗装置进行定期清洗。

板式换热器的冷却水和被冷却水在波纹板的两侧对流，波纹采用人字形波纹，这些传热板的

波纹斜交，即在相邻的传热板上具有倾斜角相同而方向不同的波纹。沿流动方向横