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电厂余热资源的有效利用

摘要：燃气发电机组包括燃气轮机、余热锅炉、汽轮机等，用以产生高温高压蒸汽的热锅炉驱动汽轮机发电。然而，在能量的级联利用方面，余热的进一步利用还有很大的空间。如汽轮机排汽余热的综合利用和锅炉烟气余热的回收利用。

关键词：发电厂；燃气锅炉；热能利用率

导言

随着能源供应的日益紧张，节能降耗、提高能源利用率越来越受到人们的重视。只有约30%?35%的燃气热能转化为电能，约30%与废气一起排放，35%?40%通过发动机本体消散，由冷却水循环带走。由于发电机组产生的废气所产生的热量几乎等于发电机组的有用功，因此可以利用燃气燃烧后排出的废气所产生的热量，废热利用装置可转为废热利用。

1电站锅炉余热资源气利用情况

1.1减少热损失

火电厂锅炉热损失是指由于热转换引起的不可逆的能量形式问题。烟囱热是降低热损失的有效途径。电站锅炉的实施应根据实际需要提供质、量的能源供应，减少不可逆转换造成的能量损失，保证电站锅炉运行的质量要求。产生热能转换的原因是：锅炉在有效出力状态下产生的热能损失。排热损失占热损失的比例最大，占15%；化学完全燃烧损失，占热损失的5%；机械不完全燃烧损失，占热损失的3%；散热损失最小，约占1%。烟气余热减少了热损失，实现了能量循环，提高了电站锅炉的经济效益。

1.2能源系统应用

烟气总能量系统取决于烟气余热容量、能量比、科学比以及动能、热能和势能的转换。从热、经济、环保综合考虑，提高锅炉设备的能源利用率，实现能源循环利用，最大限度地发挥能源价值，减少能源的过度浪费。避免废气排放，缓解“烟雾”的生态问题。烟气余热的开发利用，采用科学的能量回收预测方法。选用具有废气净化处理功能的设备，提高资源化利用效率。

2电厂余热资源余热利用技术

2.1锅炉烟气余热回收利用

然气烃含量较高，燃烧时会产生大量的水蒸气。水蒸气中含有大量的气化潜热。这部分热量可达到天然气低热值的10%?11%，目前难以充分利用。一方面，由于天然气中含有硫，燃烧后会产生微量的硫化物，为防止锅炉终冷系统等设备腐蚀产生的烟气中硫化物沉淀。余热锅炉厂家一般在设计时控制排气温度。90°C左右；另一方面，由于锅炉回水温度高，很难降低锅炉排气温度。这部分热量基本上没有得到有效利用，直接排放到大气中，然后冷凝，产生白烟，产生热能。能源浪费对环境保护和企业利润增长都有负面影响。

目前，国内外许多学者也对这部分能量的回收进行了深入地研究。烟气余热包括汽化潜热，对节能减排具有重要意义。从烟气温度和比焓曲线可以看出，当烟气温度高于露点温度时，比焓变化缓慢，当烟气温度低于露点温度时，比焓变化缓慢。烟气中的水蒸气开始凝结，放出大量热量，加速了烟气比焓的变化。如果这部分热量得到更有效地利用，发电厂的能源效率将大大提高。这是一种有效利用低于露点温度的烟气焓的方法。钢铁企业中的燃煤电厂中锅炉运用热管式煤气预热器主要是利用热管换热器吸收排烟温度，热管是一种高效的传热元件，可将大量的热量通过极小的截面积进行远距离传输而无需外力辅助。因此，热管换热器可实现远距离高效传热，其二次间壁换热更安全、可靠，可实现自吹灰及防酸露点腐蚀，无需辅助动力，无交叉污染，热管换热器在中低温烟气（废气）余热回收领域具有独特优势，广泛适用于气体-气体热交换、气体-液体热交换、气体-蒸汽发生器等热交换场合。通过这种冷却，烟气温度可以从大约200°C降低到145°C，并且可以回收大量的烟气余热。从而大幅提高锅炉有效用热，效率提升。

2.2汽轮机排热利用

燃气发电厂也不应低估汽轮机废气余热的回收率。许多单位对汽轮机的余热回收进行了研究和分析。本文从不同方面对汽轮机排汽冷凝余热回收方案进行了比较。

2.2.1汽轮机低真空运行加热技术

从理论上讲，这项技术可以达到相对较高的能源效率。国内外也有不少成功案例。但是，由于该汽轮机通常与燃气轮机厂相关联，如果将该汽轮机改造为在该工况下运行，则在设计时，该汽轮机厂应对可变工况进行详细计算。否则会给设备的安全运行带来一定的隐患。该方案对中小型机组具有一定的实用性，对于大中型机组，出于安全考虑，很少采用。

2.2.2压缩热泵余热回收

压缩热泵主要包括蒸发器、压缩机、冷凝器、调节器或调节器。循环水与排汽换热后进入热泵蒸发器，对循环工作液进行加热。循环工作液汽化后，由压缩机加压加热，冷凝器与循环水换热，水被加热，换热后的工作液经调节器节流冷却后进入下一个循环。该方案在理论上是可行的，可以达到节能效果，也有运行情况，但由于压缩机需要消耗一定的电能，会导致装置用电量增加。你也可以考虑用一个压力调节器代替压力调节器来回收一些能量，但这会增加初始投资成本。

2.2.3吸收式热泵余热回收

该方案技术