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PLC课程设计千斤顶液压缸加工机床电气控制

题目：千斤顶液压缸加工机床电气控制

目录

摘要

1.千斤顶液压缸加工机床电气控制设计要求

1.1机床概况

1.2控制要求

1.3液压缸结构

2.千斤顶液压缸加工机床设计分析

2.1机床结构及工作原理

2.2机床液压系统工作原理

3千斤顶液压缸加工机床PLC控制系统硬件设计分析…………….……………….…7

3.1确定PLC所需I/O点数

3.2PLC型号的选择

3.3PLC的I/O分配及外部接线图

3.4PLC的梯形图

3.5PLC的助记符

4.总结与心得体会

参考文献

PLC课程设计千斤顶液压缸加工机床电气控制

摘要

本设计主要利用欧姆龙系统完成。主要介绍了千斤顶液压缸加工机床电气控制的

PLC的特点、PLC的功能、发展趋势、PLC控制千斤顶液压缸加工机床电气控制的软、硬

件设计。在示意图、接线图、液压的控制梯形图、指令表、和程序流程图的基础之上

提出了PLC的编程方法。

可编程控制系统（ProgrammableLogicController）是一种专门为在工业环境下

应用而设计的数字运算操作电子系统。它采用一种可编程的存储器，通过数字式或模

拟式的输入输出来控制各种类型的机械设备或生产过程。由于它可通过软件来改变控

制过程，而且具有体积小、组装维护方便、编程简单、可靠性高、抗干扰能力强等特

点，已广泛应用于工业自动化控制控制的各个领域，大大推进了机电一体化的进程。

千斤顶液压缸加工机床是工业生产不可缺少的加工工具，方便自动化的加工更是现在

的潮流，过去的加工机床都是通过继电器—接触器控制系统进行操作的，可靠性、安

全性差，并且需要大量人力物力。而采用PLC组成的控制系统可以很好地解决上述问

题，取代过去由于大量使用继电器带来的种种缺点，改善并提高了控制性能，提高了

生产效率，降低了生产成本，使加工机床运行更加安全、方便、可靠。

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千斤顶液压缸加工机床电气控制

本文提出了在千斤顶液压缸加工机床控制系统中用PLC控制替代原来的继电器—

接触器控制系统，取代过去由于大量使用继电器带来的种种缺点，改善并提高了控制

性能，提高了生产效率，降低了生产成本。

1．千斤顶液压缸加工机床电气控制设计要求

1.1机床概况

本机床用于千斤顶液压缸两个端面的加工，采用装在动力滑台上的左、右两个动力

头同时进行切削。动力头的快进、工进及快退由液压缸驱动。液压系统采用两位四通

电磁阀控制，并用调整死挡铁的方法实现位置控制，油泵电动机型号为Y801—4

（0.55KW，1.6A）。

机床的工作程序是：

a)工件定位人工将零件装入夹具后，定位液压缸动作，工件定位。

b)工件夹紧零件定位后，延时15s，夹紧液压缸动作使零件固定在夹具内，同

时定位液压缸退出以保证滑台入位。

c)滑台入位滑台带动动力头一起快速进入加工位置。

d)加工零件左右动力头进行两端面切削加工，动力头到达加工终点位置即停止

工进，延时30s后停转，快速退回原位。

e)滑台复位左右动力头退回原位后，滑台复位。

f)夹具松开当滑台复位后夹具松开，取出零件。

以上各种动作由电磁阀控制，电磁阀动作要求见表1-1。

YV1YV2YV3YV4YV5

定位＋

夹紧＋＋

入位＋＋＋＋

工进＋＋＋

退位