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企业常用安全生产操作规程

一、硫化机安全操作规程

1.硫化人员必须衣帽整齐整洁，必要时佩戴手套、套袖，穿着工作鞋。

2.备齐工器具、产品用金属件和胶料，不同用途的胶料不得混淆。

3.称量用天平台秤标定，调试好再用，称量时物品和砝码要轻取轻放，不准用手拿砝码，

避免用手移动、触摸称量器具的游标和刻度尺。

4.称量胶料半成品必须准确，并制作成相应形状。

5.开机前，仔细检查硫化机、电器仪表、液压系统、管件有无异常，清理设备、工作台上

的杂品杂物。

6.根据工艺要求调好所需产品的温度时间、压力，未经允许不得随意变动。

7.硫化前及时清理模具的油污及橡胶等，擦洗模具或涂脱模剂必须用细棉纱、细布或软毛

刷。去除模具粘胶时，必须用竹、木、黄铜制作的器具，禁止用铁制器具。

8.装卸模具要小心，不得碰撞模腔，不得上错模板。多模同时生产，各模具模板不得混淆。

9.平板开起模具即将承压时，精力要集中，并要注意观察合模情况，无异常时方可打压。

升压后，需排气的要立即泄压排气。硫化过程中掉压要及时开压达到规定压力。

10.硫化开始时，模具溢出的胶料及时取下，可以再用，但半脱化和硫化后的胶禁止回用

或混入半成品胶料中。

11.冷模开温后，第一次装胶硫化时硫化时间稍微延长。

12.根据产品和模具精密状况选用黄铜或铁制启模工具，但精密模具不准用铁制启模工

具。

13.平板上禁止放启模工具和其它物品。

14.准确掌握硫化时间，不得欠硫、过硫，硫化过程如果停电，要适当延长硫化时间。

15.单班生产下班前及时关闭硫化机电源开关、拉闸。

16.及时维护、保养设备，模具用完后应及时上油保养并妥善保存。

17.须粘并涂好粘胶剂的金属件注意防潮、防尘，不准用手触摸。

18.工作场所要始终保持清洁，刮风时及时关闭门窗，防止粉尘进入和地面积水。

19.各种工器具、半成品胶件、产品摆放整齐、美观。

20.做好生产记录，若设备、模具出现异常或出现产品质量事故，必须及时报告。填好当

班记录，实事求是，如实填写。

二、密炼机安全操作规程

1.机台操作人员必须经过安全教育，技术培训，熟悉本设备的操作规程后方可上岗。

2.上机前，操作人员应穿戴好规定的劳保用品。3.开机前必须检查、清理机器周

围防碍设备运转的杂物。4.保持机台周围工作场地整洁，道路畅通，打开通风设备（抽

风机），保持车间空气流通。

5.打开供水、供气、供油阀门，检查水压表、水气表、油压表是否正常。

6.开机试运转，发觉有异常声音或其他故障时应立即停机。7.检查物料门，上顶

栓，料斗是否能够正常开启。

8.无论何时，将上顶栓升起，必须上顶栓控制旋钮拨到升位置。9．捏炼过程中，

发现有卡料现象，用顶料杆或其他工具操作，禁止直接用手掏料。

9.料斗翻转卸料时，料斗及提升机周围，禁止行人靠近，注意。10.关机前必须升

1

起上顶栓，料斗翻回复位。关上物料门，才能停止断电。

11.工作结束后，关闭所有电源，水源，气源，油源。

三、开炼机安全操作规程

1.开车前，衣服穿着整齐，戴好口罩，禁止腰系绳带，胶皮等，严禁披衣上岗，严禁穿托

鞋上岗；

2.开车前，检查辊筒间有无杂物，每班首次开车必须试验紧急刹车是否灵活可靠，平时严

禁用紧急刹车停机

3.开机后，检查油泵是否正常工作,润滑油流畅，听运转部位是否有异常声音。

4.开机后，电机倒相后方可加料，防止憋车，损坏电机

5.如两人以上开车，必须相互呼应，当确认无任何危险方可开车。

6.调整辊距要平衡，严禁偏辊操作。要平稳、柔和，严禁象手磕轮一样操作，以免把蜗轮

碰坏。

7.加料时先将生胶靠大齿轮一侧加入。

8.操作时要先划割刀后上手拿胶，胶片未划下不准用手硬撕硬扯，严禁一手在辊筒上投料

一手在辊筒下接料。

9.回轧胶片时必须辊距调小。

10.推料时必须半握拳，不准超过