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第一节玻璃工程施工方法

1.玻璃安装

（1）玻璃安装前，应将裁口内的污垢清除干净，并沿裁口全长均匀涂抹1

∽3mm厚的底油灰。安装长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃，应用橡胶垫并

用压条和螺钉镶嵌固定；安装木框、扇玻璃，应用钉子固定，钉距不得大于

300mm，且每边不得少于2个，并用油灰填实抹光；用木压条固定时，应先涂

干性油，并不应将玻璃压得过紧；安装钢框、扇玻璃，应用钢丝卡固定，间

距不得大于300mm，且每边不得少于2个，并用油灰填实抹光；采用橡胶垫时，

应先将橡胶垫嵌入槽口内，并用压条和螺钉固定；安装中空玻璃或夹层玻璃

时，中空玻璃的密封膏或玻璃的夹层材料，在材料性质方面必须兼容。

（2）安装中空玻璃使用的橡胶垫块的硬度宜为邵氏硬度80。

（3）拼装彩色玻璃、压花玻璃应按设计图案裁割，拼缝应吻合，不得错位、

斜曲和松动。

（4）安装磨砂玻璃和压花玻璃时，磨砂玻璃的磨砂面应向室内，压花玻璃

的花纹宜向外。

（5）安装楼梯间和阳台等的围护结构钢化玻璃时，应用卡紧丝或压条镶嵌

固定。玻璃与围护结构的金属框格相接处，应衬橡胶垫或塑料垫。

（6）安装玻璃砖墙、隔断和顶棚时，玻璃砖的骨架应与结构连接牢固。玻

璃砖应排列均匀整齐、表面平整，嵌缝的砂浆或灰缝膏(胶)应饱满密实。

（7）安装中空玻璃及面积大于0.65m2的玻璃时，应符合下列规定：安装于

竖框中的玻璃，应搁置在2块相同的定位垫块上，搁置点离玻璃垂直边缘的

距离宜为玻璃宽度的1/4，且不宜小于150mm。

（8）安装于扇中的玻璃，应按开启方向确定其定位垫块的位置。定位垫块

的宽度应大于所支承的玻璃件的厚度，长度不宜小于25mm，并应符合设计要

求。

（9）玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙

应符合国家有关标准的规定。

（10）玻璃安装时所使用的各种材料均不得影响泄水系统的通畅。

（11）迎风面的玻璃嵌入框内后，应立即用通长镶嵌条或垫片固定。

（12）玻璃镶入框扇内，填塞填充材料、镶嵌条时，应使玻璃周边受力均匀。

镶嵌条应和玻璃、玻璃槽口紧贴。

（13）密封膏贴缝口时，封贴的宽度和深度应符合设计要求，充填必须密实，

外表应平整、光洁。使用密封膏时，接缝处的玻璃、金属和塑料的表面须清

洁、干燥。

（14）安装玻璃使用的油灰应具有塑性，嵌抹时不断裂、不出麻面，在常温

下，应在20昼夜内硬化。用于钢门窗玻璃的油灰，应具有防锈性能。

2.工程验收

（1）检查数量：按有代表性的自然间抽查10%，过道按10延长米、大间按

两轴线为一间，但不少于3间。验收时检查玻璃的品种、规格、色彩、朝向

及安装质量等是否符合设计和规范规定的要求。

（2）玻璃工程的质量应符合下列规定：

（3）安装好的玻璃应平整、牢固，不得有松动现象。

（4）油灰与玻璃及裁口应粘贴牢固，四角成八字形，表面不得有裂缝、麻

面和皱皮。

（5）油灰与玻璃及裁口接触的边缘应齐平，钉子、钢丝卡不得露出油灰表

面。

（6）木压条接触玻璃处，应与裁口边缘齐平。木压条应紧密连接，并与裁

口紧贴。

（7）密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整，并不得露在玻璃槽口

外面，用橡胶垫镶贴玻璃，橡胶垫应与槽口、玻璃及压条紧贴，并不得露在

压条外面；密封膏与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固，接缝齐平。

（8）墙、隔断及顶棚安装的玻璃砖，不得移位、翘曲和松动，其接缝应均

匀、平直、密实。

（9）拼接彩色玻璃、压花玻璃的拼缝应吻合，颜色、图案应符合设计要求。

（10）竣工后的玻璃工程，表面应洁净，不得留有油灰、浆水、密封膏、涂

料等斑污。

3.玻璃隔墙安装的允许偏差和检验方法

允许偏差(mm)

项目检验方法

玻璃砖玻璃板

立面垂直度32用2m垂直检测尺检查

表面平整度3-用2m靠尺和塞尺检查

阴阳角方正-2用直角检测尺检查

接缝直线度