化工单元操作安全生产技术版本课件.ppt

王罗强

三、除尘过程的安全一、物料输送过程的安全二、过滤过程的安全六、混合与搅拌过程的安全四、粉碎过程的安全五、筛分过程的安全七、造粒过程的安全八、换热过程的安全九、干燥过程的安全十、蒸馏过程的安全

单元操作——在不同化工产品生产过程中，发生同样物理变化，遵循共同物理学规律，使用相似设备，具有相同功能的基本物理操作。流体流动传热传质热力过程：液化、冷冻等机械过程：输送、粉碎等

第一节物料输送过程的安全1.1液态物料输送：一般采用泵和管道输送。输送的液体物料性质各异（例如高粘性溶液、悬浮液、腐蚀性溶液等），且温度、压强又有高低之分。

Case离心机安全事故分析1996柳州地区某糖厂榨季中期发生过一例事故:甲糖上悬式离心分蜜机运转时转鼓突然断裂,碎片飞出机外,将砖墙打成一个深坑,幸亏没有击中现场工人,否则后果不堪设想。事后对该离心机进行剖析,发现其转鼓壁断裂处由于糖蜜的腐蚀已变薄至只有11mm(新机转鼓壁厚16mm,该机已使用第九个榨季)。这样的壁厚是不能维持安全运行的。运行700～1400小时之后应进行小修;运行3000～4000小时后进行中修;当轴损伤或转鼓腐蚀,轮圈断裂或轮壳与转鼓配合松动时则应进行大修。

1.2气体物料输送的安全

1.3固体块状物料与粉料输送的安全皮带输送机螺旋输送器刮板输送机链斗输送机斗式提升机气力输送

1.3.1皮带、刮板、链斗、螺旋、斗式提升机等输送设备（1）传动部分皮带传动皮带同皮带轮接触部位是极其危险部位，对操作者存在极大危害甚至危及生命安全。应安装防护罩。齿轮传动齿轮与齿轮、齿条、链带相啮合部位极其危险，该处连同它的端面应采取防护措施，防止发生重大人身伤亡事故。

1.3.1皮带、刮板、链斗、螺旋、斗式提升机等输送设备（2）输送设备的开、停车安装超负荷、超行程停车装置。紧急事故停车开关安装在操作者经常停留部位。停车检修，开关应上锁或撤掉电源。长距离输送系统应安装开停车联系信号、自动联锁装置或程序控制系统。（3）输送设备的日常维修

1.3.2气力输送依靠真空泵或风机产生的气流动力输送物料。（1）吸送式系统（2）压送式系统Eg:HNNT公司从美国进口的35000t/a粉剂设备

1.3.2气力输送1.堵塞引起堵塞的主要因素：①粘性物料粘附。②管道连接不同心，有错偏或焊渣突起等障碍。③大管径长距离输送。④输料管径突然扩大，突然停车。措施：设计时应确定合适输送速度，选择管系合理结构和布置形式。尽量减少弯管数量，尤其要少用由水平向垂直过渡的弯管。严禁两个弯管挨近连接等。

第二节过滤过程的安全连续过滤较间歇式过滤安全：连续过滤机循环周期短，能自动洗涤卸料，过滤速度较高，且操作人员脱离有毒物料接触。间歇式过滤机需要经常重复卸料、装合、加料等各项辅助操作，较连续式过滤周期长，人工操作劳动强度大，直接接触毒物。

过滤中能散发有害或爆炸性气体时，对于加压过滤不能采用敞开式过滤操作，应采用密闭式过滤操作，并用压缩空气或惰性气体保持压力。在取滤渣时应先放压力，否则会发生事故。

离心过滤机：（1）转鼓、盖子、外壳及底座应用韧性金属制造。（2）处理腐蚀性物料，转鼓需要衬里；（3）盖子应与启动机链锁；（4）应有限速装置；（5）离心机开关应装在近旁；（6）楼上离心机要有减振装置，防止谐振；（7）对离心机内、外部及负荷应定期进行检查。

第三节除尘过程的安全机械除尘器、电除尘器、过滤除尘器和洗涤除尘器等。3.1惯性（离心）力除尘器故障和预防由于粉尘附着、堆积，器壁磨损及气体泄漏等原因会引起除尘器性能下降。

3.1.1粉尘附着与堆积附着的原因：气体中水分凝聚，物质粘合，粉尘热沉降等等。措施：采取保温措施防止粉尘结块；粉尘颗粒越细引起沉降的可能性越大。

3.1.2器壁磨损：采用内衬碳化硅或氮化硅防范。3.1.3气体泄漏：漏入空气，粉尘飞散，除尘器内部气流状态恶化。3.2电除尘器故障和防治措施电除尘器故障过去主要是高压电源部分和电极断路事故；静电除尘结构对于微米以下的微粒粉尘的除尘比任何除尘方式都有效，相反对粗大颗粒的粉尘却收效甚微。

图4-11管式电除器工作原理图1-沉淀极；2-电晕极；3-绝缘极；4-高压直流电源；5-接地线；6-集灰斗；7-含尘气体进口；8-干净气体出口

3.3某除尘系统检修安全事故分析事故原因：1.运行人员停电操作存在严重的随意性。2.检修人员违反《电业安全工作规程》的规定，在没有监护的情况下单人在带电场所作业，且安全措施不全，造成触电。3.运行班长在检修人员触电后，应急处理和救援不当。不是立即对所有电场停电救人，而是打电话逐级汇报，延误了抢救时间。防范措施：1