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单层门式钢架厂房施工方案

编制：姚伟共NUMPAGES12页第PAGE1页

单层门式刚架结构工业厂房施工方案

技术总结

第一节钢结构制作施工方案

一、施工准备

1)技术准备

a.组织专业技术人员熟悉图纸,进行图纸会审,使施工人员更了解图纸及设计意图；

b.采用PKPM空间钢结构设计软件和对结构节点进行优化设计（中国建筑科学研究院编）；

c.采用其他空间钢结构设计软件和对结构节点进行符合；

d.针对该结构的工艺特点，编制科学、细致、可行的加工、制作工艺流程。组织加工、制作、安装人员进行技术交底,明确施工技术要点,做到严格按照工艺及安装技术措施施工。

2)物质准备

a.编制材料采购计划并提出材料采购的质量要求。材料进场前应首先复核材料质量保证书，主材及辅材质量均应达到国家相关的技术条件方可进行加工制作；

b.保养及检查维修机械设备，使其达到设计要求精度。编制运输车辆及安装机械需用量,根据施工进度及时调往施工现场；

c.调动技术、加工、安装人员，编制施工进度计划，使之合理、有效的完成各道工序。

3)劳动组织准备

a.根据工程的规模、结构特点及复杂程度，组织调度精兵强将参加制作与安装。特殊工种必须具备相应的资格证书，安装工程成立以项目经理和技术负责为主的项目部具体实施厂房的安装指挥及技术、质量、安全管理体系；

b.对施工人员进行进行技术、质量、安全、防火、文明教育。

二、钢结构制作

钢结构制作的工艺流程（见下页）

项目

允许偏差

钢板的局

部平面度

t≤14

≤1.5

t14

≤1

注:坡口的加工应以机械加工为主,以火焰切割为辅,坡口加工之后,按下列要求检查合格后方可进行拼接.

a)坡口处母材无裂纹,重皮及毛刺等缺陷.

b)坡口加工尺寸符合图纸要求.

c)焊接前应将母材焊口规定范围内的油、漆、垢、锈等清理干净,直至发出金属光泽.

清理范围如下:

手工电弧焊对接焊口:每侧各为10-15mm

埋弧焊对接焊口:每侧各为20mm

且在清理范围内应无裂纹,夹渣等缺陷.

6）焊接检验:钢板的拼接对焊焊缝属于二类焊缝。碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度,方可进行焊缝探伤检验。焊接接头的内部质量应符合二类焊缝的要求.

7）放样下料:当钢板拼接完成后,经过检验矫正后,方可进行放样下料,下料切割前应将钢材表面的油、锈等污物清理干净；下料用的量具为样杆，制作样杆的量具应经计量检定部门检定合格.各种样杆及钻模的尺寸公差应符合下表的要求:

表2样板、样杆的尺寸公差

项目

名称

基本尺寸(MM)

≤1500

1501-3000

3001-6000

6000

1

零件划线用样板长度

±0.5

2

零件划线用样杆长度

±0.5

3

矩形样板平面两对角线之差（绝对值）

0.5

1.0

1.0

1.0

4

曲线位移值

1.0

1.5

1.5

2.0

5

孔距

±0.5

6

加工样板的角度

±20

7

相邻中心线之间偏差

±0.2

8

平行线距离和分段尺寸

±0.5

8）边缘加工：下料后,应将焊件的外露边缘或焊接边缘的氧化物,飞溅物等污物打磨及清理干净.对于构件或零部件的外露边缘或焊接边缘(坡口),一般都采用火焰切割,不再进行边缘加工.只有在零部件精度要求较高时（如：吊车梁的腹板、柱子的腹板、有孔群的钢梁的腹板的边缘）,剪切边缘或切割质量达不到附表7的要求时才采用刨边或刨坡口,其刨削量不应小于2.0mm.凡顶紧面传送内力的部位,如加劲板等顶紧的零部件均应刨平或铣平.在本工程中，所有坡口均采用坡口机坡口或双头火焰自动切割机坡口并进行打磨，钢柱加劲板与底板连接处应铣平。

9)铣平面的允许偏差:铣平面的平面度0.3mm；铣平面对轴线的垂直度不大

于L/1500；铣平面的表面粗糙度不大于0.03mm.铣平面的顶紧部位应有75％的面积紧贴,用0.3mm塞尺检查,其塞入面积之和不得大于总面积的25％,边缘最大间隙不得大于0.8mm.

10)组装：本次制作的钢柱及屋面梁的截面尺寸均在350*175以下,因此均可在H型钢组立机上组合成型.组合前应对机械进行空运行检查,检查各系统运转是否正常,对中系统是否准确.应检查前道工序的产品是否合格,连接接触面和沿焊缝边缘每边30--50mm范围内的铁锈,毛刺,污物等是否清理干净。当第一块翼板与腹板组合成T型时,应仔细检查其垂直度及中心偏移度,组合完毕后,吊离工作台.将第二块翼板吊上放平对中后与T型组合成H型.

组合成型的H型钢应达